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动力车间绩效奖金分配方案

一、目的

根据公司“三工并存”要求，为坚持绩效优先、兼顾公平，实行按劳分配、多劳多得的原则，努力激发全体员工的积极性、主动性和创造性、激发动力车间的内部活力，提高员工的主人翁意识，塑造以服务质量为核心，以绩效规范管理的运行机制，切实促进动力车间内部力量的壮大，更好的服务于一线部门。

二、基本思路

发放标准：

个人系数=单位实发奖金÷考核总分个人绩效奖金=考核得分×个人系数

三、绩效奖金标准分数

车间技术员、班长、锅炉主操岗位考核基础分为123分车间锅炉副操岗位考核基础分为118分

车间除盐水主操岗位考核基础分为105分车间其它岗位员工考核基础分为100分车间统计员岗位考核基础分为95分

注：所有岗位基础分根据之前绩效奖金基数计算所得。

四、考核内容

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车间每月对安全管理、工艺指标、设备及卫生、劳动纪

律、培训考试等五个方面综合考评满分为100分。考核已班长对班员为主，车间月底进行综合考核。车间备有班组对每名员工考核细数表。

每项分数：（20分）

项目

安全管理

设备和卫生管理纪律及其他工艺指标

培训、考试

附加分（奖励分）总分

五、工艺操作：（20分）

分数

20

20

20

20

20

按实际情进行加分100

序号 考核内容

工艺指标、化验水样、记录不详漏写、字迹不清、随

1

意涂改。

考核扣分

发现一次扣

（0.5—1分）

发现一次扣

工艺指标及化验水样、记录本等、不按规定时间记录。

（0.2—1分）

发现一次扣

工艺指标不如实填写。

工艺指标出现重大波动未及时发现调整的。

（0.2—1分）发现一次扣2—5分）

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工艺指标出现大波动未及时发现且造成重大质量、安发现一次扣

5

全事故。 （2-5分）

发现一次

工艺指标波动未能及时上报的。

伴热线阀门有泄漏未处理

伴热线冻未处理

未按照车间规定的工艺指标调整操作的

因个人操作原因使产品质量不合格。

随意改变装置工艺指标的。

因调整操作不及时造成装置运转不稳定的

扣5分一次扣5分一次

扣2—5分

发现一次扣2-5分发现一次扣2—5分发现一次扣2分

发现一次扣2—5分

因调整操作不当造成机泵或其他设备、管线等损坏的 发现一次

13

或跑料的。 扣3分

发现一次

因调整操作不当造成超温超压的。

因调整操作不当造成产品质量不合格的。

扣3分发现一次

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无故不完成工作任务和操作内容。

扣5分

发现一次扣1—3分

所有岗位的交接班记录必须真实、及时、准确地记录 发现一次

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好。虚假、瞒报监测、化验数据等。 扣2分

未按要求违反

随时掌握各本岗位工艺运行参数及化验数据，如化验

18 一次扣0.5-1

数据异常要及时做出分析未加样的。

19 未按车间规定时间进行取样、加样。

分

发现一次扣0.5—1分

对送去化验样应及时与化验室联系观注水样，长时间 发现一次

20

未联系的 扣0.5—1分

本班化验室未做出水样、油样、浆样等化验数据的交发现一次一样

21

班时未交接的 扣1分

及时监控对外车间回水水质情况（包括循环水）。如 发现一次

22

有异常未能及时发现 扣3-5分

如有操作时跑、冒、滴、漏的未及时发现或发现后不 发现一次

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处理的。 扣0.5分

加药后必须将所投药数量及时准确记录于加药记录 未记录或数字

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本上。 虚假扣5分

加药时必须根据车间下达的要求执行，不得随意更 发现违反一次

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改，必须准确。

加药后未对区域卫生进行处理的或处理不干净的加药系统出现异常如不下药或药剂发生改变未及时

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处理的

扣3分。

发现一次扣0.5分发现一次扣0.2—0.5分

本岗位现场压力表无检验标贴或表盘无画压力标识 发现一次一个

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的 扣0.1分

岗位远传压力、液位计、流量表未及时发现损坏或显 发现一次

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示不准确。 扣1—3分

DCS画面各远传点及调节阀不好用且显示错误未及 发现后未能及

30

时发现扣2分 时处理扣3分

发现一次

监控画调节未按车间规定

未按车间规定指标操作控制

35 各岗统计报量数据真实且报表填写规范如

六、设备和卫生方面（10分+10分）

扣0.5分发现一次扣1分