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起重机械应当经常建筑起重机械的维护保养制度

起重机械应当经常

进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损坏必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。一、机械设备维护与保养

1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、

可靠，其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。

2、减速箱、变速箱。外啮合齿轮等各部人分的润滑以及液压油均按

润滑表中的要求进行。

3、要注意检查和部钢丝绳和送股现象，如超过有关规定，必须立即更新。钢丝绳的维护、保养应严格按（GB5144---85）规定。

4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，

因此要经常检查轨道的清洁,使沙粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮。

5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。塔身连接螺栓应

在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。所有连接销轴者必须有开口销，并需张开。

6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及

时排除。

7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行行减速1

器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。

二、液压爬升系统的维护和保养 （表二）

润滑部位名润润滑油种润滑方法（小时

点每工5全小时用油壶加1机起升机构制动

铰每工324小时适当加冬2HJ-2起升机构变速箱行机械150夏HJ-4机械机构涡轮减速小时换油一

每工16所有滚动轴3ZG-I钙基润滑小时适当加油半年清除除一每工4冬ZG-I全部电机轴钙基润滑150小时换油一

夏ZG-钙基润滑每大、中修时油石墨润滑全部钢丝5

每工24ZG-I6冬钙基润滑所有滑小时换油一

钙基润滑夏ZG-每工24小时加油一小车牵引机构减速37号机械4

回旋机构行量减速150小时换油一

回转机构开式齿轮号钙基I15每工5小时加油一冬齿圈上、下坐圈跑道号钙基夏8

行走机构开式齿

夹轨全每工9机5小时加油一

铰每半年换号机械冬110液压油1

3夏号机械每半年换油一112主动台车液力偶合号汽轮机液压油2

半年换油一2号变压器121冬起升机构液压推杆2夏号变压器每工液压油13

2

150小时换油一号汽轮机2回转机构液力偶合

1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部。

2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。

2

3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象。

4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。

5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修。

6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，

转动方向是否正常，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转。

7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作

灵活后再正式使用。

三、金属结构的维护与保养

1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏。

2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。

3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况。

四、电气系统的维护与保养

1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分。

2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电

动轴承润滑要良好。

3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。

4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰

4

3

尘。

5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。

6、每年遥测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆。

五、塔机维修时间的规定

小车牵引机

小

车牵引

机

1

50

绳GB1102-74

（I6W19-8-170-

构）

右交

1臂长8

40

1 45

1

50

爬

升架注

：此表小

车

GB1102-74

4－

1×19－

140

42

2、塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修。

3、塔机工作4000小时后，对机构、电气系统进行中修。

4、塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修。

（附表一、表二）

塔式起重机用钢丝绳明细表

（表一）

使 标准号及规格

绳径数量114.5

用 GB1102

部

分

起

升

机

构

6W(19)-145-170-I-绳