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吊车吊装方案计算

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吊车吊装方案计算

2020-4-1

吊车吊装方案计算

吊车吊装方案计算

、主冷箱内大件设备的吊装计算

(一)下塔的吊装计算

下塔的吊装参数

设备直径:φ 设备高度: 设备总重量:

d

d

b

A

c

L

D1

臂杆中心

H

H1

下塔

F

α

h

E

O

S

转中心

附:上塔(上段)吊车臂杆长度和倾角计算简图

主吊车吊装计算

①设备吊装总荷重:

P=P

Q

+P=+=

F

式中:P

Q

—设备吊装自重P=

Q

P—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量,取P =

F F

②主吊车性能预选用为:选用260T履带吊(型号中联重科QUY260)回转半径:16m 臂杆长度:53m 起吊能力:67t

履带跨距:m 臂杆形式:主臂形式 吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩,钩头重量为吨 吊车站位:冷箱的西面

③ 臂杆倾角计算:

α=arccos(S-F)/L =arccos()/53 =°式中:S—吊车回转半径:选S=16m

F—臂杆底铰至回转中心的距离,F=L—吊车臂杆长度,选L=53m

④ 净空距离A的计算:A=Lcosα-(H-E)ctgα-D/2

=°-°-5/2

=

式中:H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=E—臂杆底铰至地面的高度,E=2m

D—设备直径:D=,取D=5m

以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求

⑤ 主吊车吊装能力选用校核:吊装总荷重/起吊能力=P/Q=67=%

经过校核,选用的主吊车能够满足吊装要求。

溜尾吊车的吊装计算

QF

Q

F

1m

Q

26M

9m

G

附:下塔溜尾吊车受力计算简图

(9-1)× =

②溜尾吊车的选择

辅助吊车选用为:75T汽车吊臂杆长度:12m;

回转半径:7m;起吊能力:36t;

吊装安全校核:因为〈36t,所以75T汽车吊能够满足吊装要求。

(二)、上塔(上段)的吊装计算

上塔上段的吊装参数

设备直径:φ 设备高度: 设备重: 安装高度:45米

主吊车吊装计算

① 设备吊装总荷重:

附:吊装臂杆长度和倾角计算简图

P=P

Q

式中:P

Q

+P=+=

F

—设备吊装自重 P=

Q

P—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量,取P =

F F

②主吊车性能预选用为:选用260T履带吊(型号中联重科QUY260)回转半径:16m 主臂杆长度:59m 副臂杆长度:27m 起吊能力:55t履带跨距:m 臂杆形式:主臂+塔式副臂,主臂角度不变85度,钩头选用160t/100t吊钩,钩头重量为吨

副臂起落吊装采用特制平衡梁, 主吊车站位于冷箱的西面

③ 主臂角度不变85度,副臂杆倾角计算:C=16-F-59coc85°=°=

γ=β-(90°-α)

=arcSin(C/27)-(90°-85°)

=arcSin27)-5°

式中:γ—副臂杆倾角,为副臂中心线与主臂中心线夹角S—吊车回转半径:选S=16m

F—臂杆底铰至回转中心的距离,F=主臂杆长度:59m 副臂杆长度:27mα— 为主臂角度不变85度

④ 净空距离A的计算:

A=C-[H-(59*Sinα+E)]tanβ-D/2

=-[74-(59*Sin85°+2)]-4/2=

式中:H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=74mE—臂杆底铰至地面的高度,E=2m

D—设备直径D=,取D=4m

以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

⑤ 主吊车吊装能力选用校核:吊装总荷重/起吊能力=P/Q=55=%

经过校核,选用的主吊车能够满足吊装要求。

溜尾吊车的吊装计算

FQ

F

Q

1m

Q

26M

G

附:上塔上段溜尾吊车受力计算简图

()×

=6t

②溜尾吊车的选择

辅助吊车选用为:50t汽车吊(QY-50)臂杆长度:;

回转半径:7m;起吊能力:;

吊装安全校核:因为〈,所以50t汽车吊能够满足吊装要求。

(三)、分子筛吸附器的吊装

分子筛吸附器是卧式设备中典型设备,仅对最重的卧式设备分子筛进行校核。

设备的吊装参数

设备重量: 设备安装标高:约 设备形式:卧式直径:φ 长度: 吊装方式:采用特制平衡梁

吊车吊装选择

①设备吊装总荷重:

P=P

Q

式中:P

Q

+P=+=

F

—设备吊装自重 P=

Q

P—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量,取P =

F F

②主吊车性能预选用为:选用260T履带吊(型号中联重科QUY260)回转半径:18m 臂杆长度:53m 起吊能力

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