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多晶硅企业安全风险隐患排查指南
为强化多晶硅企业安全风险辨识和管控，提高安全生产保障能力，防范生产安全事故，根据国家相关法律法规标准，制定本
指南。
1制定依据
本指南按照危险化学品安全相关法律、法规、规章及标准，在多晶硅企业专家指导服务的基础上，结合生产特点而编制。本指南列出的现行法律、法规、规章、标准更新时，所引用的相应
条款也跟随更新。
依据的主要法律、法规、规章及标准：
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安
全监管总局令41号）
《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离》
（GB/T37243-2019）
《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》
（GB36894-2018）
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》（安委〔2020〕
3号）
《多晶硅工厂设计规范》（GB51034-2014）
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监
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管总局令第40号）
《关于关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监
总管三〔2014〕68号）
《石油化工企业设计防火规范（2018版）》（GB50160-2008）
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
（GB/T50493-2019）
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）
《氯气安全规程》（GB11984-2008）
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全监管
总局令第30号)
《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3
号）
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三
〔2013〕88号）
《淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）》（安监总
科技〔2015〕75号）
《淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016年）》（安监总
科技〔2016〕137号）
《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一
批）》（应急厅〔2020〕38号）
2重点检查项
2.1重点检查内容
多晶硅企业生产过程中涉及的危险化学品数量、种类多，有
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火灾爆炸、中毒窒息、灼伤等风险，如使用氢气、三氯氢硅、二氯二氢硅、一氯三氢硅、导热油等可燃物质，氯气、氯化氢、氯硅烷、氢氟酸等有毒物质，氮气、氩气等惰性气体，且部分原料和中间物料具有特殊性，如三氯氢硅、四氯化硅、二氯二氢硅等介质遇水反应，均放出有毒的腐蚀性气体氯化氢，反应过程中温
度、压力较高，对于工艺、设备等方面有特殊的安全要求。
1）建（构）筑物、设备设施布置与设计的符合情况。
2）电解水制氢装置所在房间的防爆与泄压设计的符合情况。
3）主要反应设备压力、温度等控制指标的报警及联锁设置情
况，自动化控制措施落实情况。
4）装置的安全排放、泄压保护等重要保护措施的可靠性。
5）涉及易燃易爆介质的设备设施、管道的氮气保护和静电接
地系统的设置情况。
6）事故紧急泄放设施的可靠性，尾气处理设施的设置情况。
7）防止氯硅烷泄漏措施落实情况等。
2.2重点检查项安全风险隐患排查表
多晶硅企业重点项检查可参考表1中规定的相关内容开展。
表1重点检查项安全风险隐患排查表
序号
排查内容
排查方式
排查依据
1
1.企业生产装置和储存设施应由符合资质要求的设计单位设计。
2.总平面布置、工艺流程应与设计图纸一致。
查设计资
料、现场、
变更管理
资料
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》
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序号
排查内容
排查方式
排查依据
2
应按照GB/T37243、GB36894等标准规范确定企业外部安全防护距离，在外部安全防护距离内不得布局劳动密集型企业、人员密集场所。
查评估报
告/QRA定
量分析报
告
《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离》、《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》、《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》
3
电解水制氢装置房间与其他辅助房间应用防爆防护墙分隔，制氢装置房间的屋面或墙面应设置泄压面积。
查现场
《多晶硅工厂设计规范》
4
1.精馏塔应设置超压排放设施，同时设置塔系统压力、温度报警联锁，切断塔釜热媒等应急措施。
2.冷氢化反应的温度、压力等形成报警和联锁关系，异常时应能自动报警并自动停止加热、增压等必要措施。
查DCS控
制系统、现场
基于风险
5
安全操作规程中应明确下列要求并执行：
（1）涉及氯硅烷、氢气的系统及管道进料前应采用高纯氮气置换，并
查操作规程
基于风险
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序号
排查内容
排查方式
排查依据
检测氮中氧以及露点合格
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