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棉纺厂细纱车间主任年终总结

棉纺厂细纱车间主任年终篇一：纺织厂学习总结

学习总结

通过3个月学习，我对细纱机、喷气织机、有梭织机

的基本状况及工作原理有了更深的认识，现将学习情况总结

如下：

一、后纺车间

7月4日-7月18日，我在后纺车间保养、保全、皮辊

房学习。在此学习期间正值炎热的夏季，车间里更是像火炉

一般，每次跟着师傅在车间换钢丝圈、敲锭子、改车时总是

汗流浃背，师傅们更是异常辛苦。在此环境下各位师傅依然

耐心的给我讲解细纱机的主要机构、工作原理。同时在自己

认真的学习下，我对后纺车间设备整体情况、细纱机的主要

机构、工作原理、工艺知识有了深刻的认识。

1.后纺车间现有设备状况：

178台细纱机、6台德国赐福来自动络筒机、5台日本

村田自动络筒机、13台络筒机、蒸纱机2台、皮辊加油机1

台、气动套皮辊机1台、磨皮辊机4台。

2.主要机构

2.1喂入机构

喂入机构主要由粗纱架、导纱杆、横动装置组成主要

作用是支撑粗纱，将粗纱顺利的喂入牵伸机构，减少粗纱的

意外牵伸，同时保护胶圈胶辊。

2.2牵伸机构

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将喂入的粗纱进一步均匀地抽长拉细到成纱所需要的

线密度。牵

伸的机构主要零部件包括：牵伸罗拉、胶辊、胶圈、销

子集合器。

2.3加捻卷绕机构

加捻和卷绕，以及升降和成形，几乎是同时进行的。

这部分的机构包括叶子板、导纱钩、隔纱板、纲领板、纲领、

钢丝圈、筒管、锭子、滚盘、锭带盘等主要零部件，以及纲

领板与叶子板的升降装置和成形传动机构等。

3.细纱机的工艺过程：

3.1牵伸：粗纱从吊锭上的粗纱管上退绕出来，经导纱

杆穿入横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置，主要靠三对罗拉表

面速度的差异，将喂入的粗纱均匀的牵伸、伸长、拉细到符

合要求的，纤维相互平行的须条。这个过程称为“牵伸”。

3.2加捻：经过牵伸的须条从前罗拉吐出，经导纱钩，

穿过钢丝圈，钢丝圈在纲领上做高速回转，每转一圈，就给

须条加上一个捻回，这个过程就是“加捻”。

3.3卷绕：经加捻后的成纱，便可具有一定的强力，弹

性和光泽。须条加捻成纱后，还要绕到筒管上。筒管套在锭

子上，随锭子高速同步回转，一方面张紧的纱条带动钢丝圈

高速回转，产生加捻作用，另一方面将前罗拉连续输出并经

过加捻后纺成的纱条，有秩序地卷绕到筒管上。这个作用是

由于钢丝圈的回转速度落后于筒管的回转速度而形成的。钢

丝圈是借纱条张力带动而回转的。钢丝圈在钢领上高速滑行

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时，由于与纲领轨道的摩擦及受空气阻力的作用，其转速实

际上比锭速低，速度差异就形成了卷绕速度，其大小与前罗

拉的输出速度相

适应。这一随着加捻过程同时完成的动作称为“卷绕”。

二、喷气车间

从7月19日-8月19日期间，我在喷气保养、改车组学

习，保养主要负责车的检修维护，保全主要负责大坏车与工

艺改车工作。通过学习我对喷气车间及喷气织机各个零部件

的作用、在平时工作中怎么保养维护织机、主要工艺知识有

了一定的了解。喷气车间的产品已是成品，平时开关车检修

车时要重视安全的同时特别注意不要造成疵布、油布的产

生。

1.喷气车间设备状况

喷气车间现有日本津田驹、咸阳纺机和陕西普声织机

共计374台，日本津田驹的织机综合性能明显优于国产织机，

在生产中很少出现故障，因此平时检修以国产机为重点对

象。

2.喷气织机特点

喷气织机是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩

气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通

过