YBT 036.20-92 冶金设备制造通用技术条件管道与容器防锈.pdfVIP

YB

中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB/T036.20-92

冶金设备制造通用技术条件

管道与容器防锈

1992-12-05发布1993-07-01实施

中华人民共和国冶金工业部发布

中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB/T036.20-92

冶金设备制造通用技术条件

管道与容器防锈

1主题内容与适用范围

本标准规定了管道与容器防锈的一般技术要求、表面处理、防锈处理和检验规则。

本标准适用于制造现场的冶金设备本体管道、干线管道、钢制容器。不适用于安装现场的管道与容

器。

2引用标准

GB150钢制压力容器

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB]235工业管道工程施工及验收规范

YB/T036.11冶金设备制造通用技术条件焊接件

3术语

3.1设备本体管道

指设备配套的液压管道等。

3.2干线管道

指输送煤气、蒸汽、氧气等的管道。

4-般技术要求

4.1管道的焊接按GB]235第四章规定执行。

4.2压力容器的焊接按GB150规定执行。其他容器的焊接按YB/T036.11规定执行。

4.3未进行表面处理的管道与容器，必须按4.6条规定进行防锈处理。

4.4除锈、涂装操作应在清洁的环境中进行，不得在有雾的天气或雨天进行。环境温度应在5~35C以

内，相对湿度在85%以下。经喷丸后的管道和容器应在6h内橡防锈底攘。

4.5防锈处理用的材料必须符合有关标准的规定。

4.6管道与容器按防锈要求，采用刷涂、浸涂、喷涂及其他涂覆方法进行防锈处理。

4.7经磷化、钝化处理过的管道与容器，视储运要求和防锈期的长短及供需双方合同规定采用相应的

防锈处理。

4.8采用镀钵、涂潘等防护的内外壁，不再进行防锈处理。

4.9管道与容器经防锈处理后应保证12~18个月的防锈期。

5表面处理

5.1除袖

中华人民共和国冶金工业部1992-12-05批准

1993-07-01实施

YB/T036.20-92

除油的方式及工艺规范参见附录A

Q

5.2除锈

5.2.1设备管道与容器的表面根据需要采用喷抛丸、酸洗、手工除锈等方法进行除锈处理。除锈等级应

达到GB8923规定的S.3，B.或S，3级。

5.2.2管道的酸洗、磷化和钝化

管道参照附录A的工艺规范进行酸洗、磷化和钝化。

5.2.3钢制管夹的除锈

管夹的酸洗除锈按5.2.2条进行，或采用喷抛丸除锈处理，除锈等级达到S.2Yz级。

5.2.4油箱的喷抛丸除锈

油箱内表面采用喷抛丸除锈处理，除锈等级达到S.2Yz级。

5.2.5.f线管道采用喷抛丸方法进行除锈，除锈等级达到S.2级。

5.3检验规则

按GB8923规定进行除锈等级的评定。

6防锈处理

6.1设备管道

6.1.Y设备管道内壁的防锈处理

a.碳铜管经酸洗磷化处理后应进行防护包装a

b.不锈钢管需进行酸洗、钝化处理E

C.镀钵铜管需进行清洗干燥处理;

d.铜及铜合金管进行酸洗、钝化处理p

e.铝及铝合金管进行酸洗、钝化处理。

6.1.2碳钢设备管道的外壁防锈，涂配套的底漆，面棒。

6.2干线管道

6.2.1干线管道的外壁需涂配套的防锈底漆，面襟。

6.2.2干线管道的内壁一般不作防