JB T 6117-2010立磨粉磨系统原料易磨性试验方法.docxVIP

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JB/T6117—2010

目次

前言

1范围 1

2术语和定义、符号 1

3试验条件 1

4试验系统设备及器具 1

5试验内容与程序 2

5.1试验物料的制备 2

5.2操作步骤 3

5.3试验数据的处理 3

6试验系统的校准 4

7试验报告 4

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JB/T6117—2010

立磨粉磨系统原料易磨性试验方法

1范围

本标准规定了MLS粉磨系统原料易磨性试验方法，为选用MLS立式辊磨机提供依据。

本标准适用于粉磨水泥生料、石膏和生石灰等其他建筑材料的MLS粉磨系统。

本标准不适用于粉磨水泥熟料的MLN粉磨系统。

2术语和定义、符号

下列术语和定义适用于本标准。

2.1

试验产量testcapacity

试验磨机在单位时间内所获得的产品重量。

量的符号：mfo

单位符号：kg/h。

2.2

比功耗specificpowerconsumpion

试验磨机获得单位重量成品时所消耗的功(位于联轴器端)。

量的符号：P。

单位符号：kW·h/t。

2.3

磨耗specificwear

单位重量成品所消耗的试验磨机易损性(磨盘和磨辊衬板)的金属重量。

量的符号：T。

·单位符号：g/t。

3试验条件

试验应满足以下要求：

a)磨机转速：(107±1)r/min;

b)进风口负压：-100Pa;:

c)出风口负压：-2200Pa;

d)密封风风压：2000Pa～2500Pa;

e)单辊压力：(5615±50)N;

f)风机风量：(1000±10)m3/h;

g)磨机出口温度：(80±5)℃;

h)给料粒度：不大于8mm。

4试验系统设备及器具

4.1试验系统及主要测点如图1所示。

4.2其他器具：a)接料袋；

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5.1.3对各种物料进行水分测定，应符合试验要求的规定，误差应小于5%。

5.1.4根据试验要求的配比，将各种不同物料按比例均匀地混合。

5.1.5当测定的含水量小于试验要求的含水量时，应均匀地加入所缺的水量，并重新测定。

5.1.6加水的物料应放置2h后进行试验。

5.2操作步骤

5.2.1下述程序手动起动试验系统：a)起动密封风机；

b)起动分离器传动装置；

c)起动脉冲式布袋收尘器；

d)起动旋风式收尘器；

e)起动系统风机，将风量调整到规定值；

f)起动热风炉；

g)当磨机出口温度达到85℃时，起动给料装置；

h)给料；

i)调整定时报警装置，每3min连续报警；

j)起动磨机传动装置。

5.2.2当粉磨系统进入正常操作状态时，把控制电路转到自动操作状态。

5.2.3每3min在接料口处接一次成品，在0kg～100kg的电子秤上称重G,并做好记录。

5.2.4及时将控制柜上的仪表所显示的数据记录下来。

5.2.5细度分析：在每袋成品中取样，用0g～100g天平称出10g,倒入试验所要求细度的标准筛内，起动气动筛分机筛分，工作3min自动停机后，将筛上物料用天平称重，并计算筛余量的百分比，做好记录。

5.2.6根据细度分析的结果，调整分离器的转数，使产品达到用户要求的细度，连续三次稳定在这一细度时，粉磨完余下的物料，粉磨试验结束。

5.2.7按下述程序手动停机：a)关闭给料装置；

b)关闭热风炉；

c)关闭磨机传动装置；

d)关闭脉冲式布袋收尘器；

e)关闭系统风机；

f)关闭分离器传动装置；

g)关闭密封风机。

5.2.8磨损件称重：拆卸磨机，取出磨盘和磨辊的衬板。将其浸泡在温度为45℃~55℃,浓度为5%的醋酸溶液中，5min～10min后，清除掉粘附在衬板上的物料颗粒。当其在通风处干燥后，分别在0kg~50kg的天平上称出重量，做好记录。然后，重新装配好磨机。

5.3试验数据的处理

5.3.1试验产品m;按式(1)计算：

………(1)

式中：

G—3min时的产量，单位为千克(kg)。

5.3.2比功耗P按式(2)计算：

P=(0.852P?-1.727)×1.24 (2)

其中：

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P——记录3min的电耗，单位为千瓦小时每吨(kW·h/t)。

其他数值均为经验系数。

5.3.3磨耗T按式(3)计算：

………………(3)

式中：