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机泵管理制度

1目的

为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，保证装置安全、稳定、长周

期运行，依据国家相关法律、法规，制定本制度。

2适用范围

2.1本规定适用于公司所属各车间的机泵管理。

2.2本规定所称机泵是指除列入大型机组管理范围外的转动设备，包括泵、压缩机、风机、

膨胀机、干燥分离过滤机、产品成型包装及输送机械、变速器、搅拌机等。

3职责

3.1设备部职责：

3.1.1负责机泵的归口管理，贯彻执行国家、集团有关管理制度、规程、规定和标准，负责

制定本基地机泵管理制度。

3.1.2负责编制机泵设计选型导则，对机泵的结构、材料、易损件等进行明确规定，以规范

技术协议的要求。负责机泵的设计审查、选型以及参与技术协议的签订、机泵监造、

安装、试运转和验收工作。

3.1.3负责机泵的运行状况技术分析，组织开展机泵状态监测、故障诊断，对运行状况较差

机泵进行技术攻关和技术改造。

3.1.4组织建立机泵档案、报表，做好机泵管理工作总结，定期组织检查、考核。新建和更

新改造项目新增机泵要求在设备投运后三个月内完成建档工作。设备检修后应在一个

月内将检修资料存入档案。

3.1.5审核机泵更新、改造计划及方案，并组织实施。

3.1.6负责机泵新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用。

3.1.7组织机泵事故调查分析并参与事故处理。

3.1.8参加操作规程审查。

3.2生产管理部职责：

3.2.1参与机泵的选型、改造、设计审查工作。

3.2.2参与机泵机械运转试验和验收，组织机泵联动试车及性能考核工作。

3.2.3组织制定和审核机泵的操作规程、工艺卡片、事故预案等。

3.2.4组织或参与机泵事故调查分析和处理。

3.3供应部职责：

3.3.1参与机泵的选型、改造、设计审查工作。

3.3.2负责选择具备相应资质和能力的供应商。

3.3.3建立对机泵制造厂商管理和考核制度，确保制造厂商具备提供企业规定要求产品和服

务的能力。

3.3.4组织机泵监造、工厂试车、开箱验收工作。

3.3.5按储备定额要求做好配件的储备工作。

3.4使用单位职责：

3.4.1负责本单位机泵的使用和维护管理，严格按操作规程操作，确保机泵在规定的工艺技

术条件下安全、稳定、长周期运行。

3.4.2负责建立机泵档案、台帐，负责编制机泵运行操作规程、工艺卡片、事故预案等。

3.4.3按润滑油管理制度要求进行设备润滑管理。

3.4.4负责机泵检修、更新、改造计划的编制工作；负责机泵检修、更新、改造的实施和质

量验收、质量评定工作。

3.4.5积极开展机泵状态监测和故障诊断，及时发现设备缺陷，落实整改措施，减少非计划

停机。

3.4.6参加机泵事故的调查分析和处理，制定事故防范措施并组织实施；

3.4.7参加机泵的选型、设计审查、试运转和验收工作。

3.4.8负责本单位运行状况较差机泵的技术攻关、技术改造工作，制定相应措施并负责实施。

3.4.9负责本单位有关人员的技术培训和考核，不断提高管理、操作、维护水平。

4内容

4.1各单位应以状态检修为主、预防性检修为辅的原则组织机泵检修工作，防止机泵失修

或过修。

4.2新机泵安装后，施工管理单位组织相关部门进行三查四定，按有关规定进行项目中

交和竣工验收，

施工单位编制试运转方案并经相关部门审批后，由施工管理部门组织进行机泵设备调

试及单机试车，

做好试车记录。

4.3机泵检修执行《石油化工设备维护检修规程》及设备使用说明书中的规定。严格执行

作业票管理制

度，确保检修安全。在检修过程中，必须执行相关检维修规程或检修方案。机泵检修

后的验收必须按照设备检修标准和完好标准进行。机泵检修应有检修记录，检修记录

要求数据齐全、准确、完整、填写清楚。

4.5机泵维护保养应实行包机制，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位置

悬挂设备包机

牌，内容一般包括设备位号、名称、型号、介质、操作维护人员姓名等。

4.6在用机泵设备应确保完好，并达到总部《石油化工设备维护检修规程》中的设备完好

标准。

①运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。

②运转平稳无杂音。

③静密封