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建筑钢结构焊接标准与质量监督系统
汇报人：XX
2024-02-05
目录
contents
焊接标准与规范
焊接方法与设备
质量监督体系建设
焊接过程质量控制
人员培训与考核认证
案例分析与实践经验分享
01
焊接标准与规范
如《钢结构焊接规范》(GB50661)，对钢结构焊接的基本要求、材料、工艺、质量检查与验收等进行了详细规定。
国家标准
如《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)，针对建筑钢结构的特点，提出了相应的焊接技术要求。
行业标准
建筑钢结构常采用高强度钢材，要求焊接接头具有与母材相匹配的高强度。
高强度钢材应用
建筑钢结构中厚板焊接较为常见，对焊接工艺和操作技能要求较高。
厚板焊接
建筑钢结构现场焊接时，受风、雨、雪等自然环境和施工条件影响，需采取相应措施保证焊接质量。
现场焊接环境复杂
对拟定的焊接工艺进行验证性试验和结果评价，确认其正确性和合理性，以指导生产实践。
根据焊接工艺评定结果，编制用于指导实际焊接操作的工艺文件，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。
焊接工艺规程
焊接工艺评定
焊接材料选择
根据母材的化学成分、力学性能、焊接性等因素，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
焊接材料验收
对进场的焊接材料进行质量检查，确保其符合相关标准和设计要求，防止使用不合格材料导致焊接质量问题。
02
焊接方法与设备
利用电弧热，使焊条和母材熔化形成焊缝，适用于各种位置的焊接。
手工电弧焊
利用保护气体（如氩气、二氧化碳等）保护熔池和焊接区域，防止空气侵入，适用于薄板及有色金属的焊接。
气体保护焊
电弧在焊剂层下燃烧，焊丝通过送丝机构连续送入，适用于大厚度工件的焊接。
埋弧焊
利用电流通过渣池产生的电阻热熔化母材和填充金属，适用于厚壁工件的焊接。
电渣焊
包括弧焊机、焊钳、面罩等，适用于手工电弧焊。
包括气体保护焊机、送丝机构、气瓶等，适用于气体保护焊。
包括埋弧焊机、焊剂漏斗、焊丝盘等，适用于埋弧焊。
包括电渣焊机、渣池、夹具等，适用于电渣焊。
手弧焊设备
气体保护焊设备
埋弧焊设备
电渣焊设备
操作前检查设备是否完好，确保安全。
根据不同的焊接方法选择合适的焊接参数。
保持焊接区域的清洁，防止杂质侵入。
注意观察焊缝成形情况，及时调整焊接参数。
01
02
03
04
01
02
04
遵守安全生产规定，佩戴安全防护用品。
注意防火、防爆、防触电等安全事项。
减少废气、废渣、噪声等污染物的排放。
推广使用环保型焊接材料和工艺，提高资源利用率。
03
03
质量监督体系建设
确保焊接质量符合设计要求，提高整体结构的安全性和稳定性。
明确质量管理目标
制定质量管理计划
建立组织架构
根据工程实际情况，制定切实可行的质量管理计划，明确各阶段的质量管理任务和要求。
成立专门的质量管理部门，配备专业的质量管理人员，明确各级人员的职责和权限。
03
02
01
梳理现有监督流程
对现有的焊接质量监督流程进行全面梳理，分析存在的问题和不足之处。
优化监督流程
针对梳理出的问题，对监督流程进行优化和改进，提高监督效率和准确性。
制定监督标准
根据国家和行业标准，结合工程实际情况，制定焊接质量监督标准，确保监督工作的规范化和标准化。
确定关键控制点
根据焊接工艺和质量控制要求，确定关键控制点，如焊工技能、焊接材料、焊接环境等。
制定监控措施
针对每个关键控制点，制定具体的监控措施，如定期检查、抽样检测、实时监控等。
实施动态监控
通过采用先进的监控手段和技术，对关键控制点实施动态监控，及时发现和解决问题。
定期评估与总结
定期对焊接质量进行评估和总结，分析存在的问题和原因，提出改进措施和建议。
建立信息反馈机制
建立畅通的信息反馈渠道，及时收集和整理焊接质量相关的信息和数据。
持续改进与提升
根据评估结果和总结经验教训，对质量管理体系进行持续改进和提升，不断提高焊接质量和监督水平。
04
焊接过程质量控制
检查焊接设备、工具和材料是否齐全、完好，满足焊接工艺要求。
对焊接接头形式、坡口尺寸和装配质量进行检查，确保其符合设计要求。
核实焊工的资质和技能水平，确保其具备相应的焊接操作能力。
确认焊接环境是否符合要求，如温度、湿度、风速等。
采用合适的监控设备和方法，对焊接过程进行实时监控。
监控焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保其稳定且符合工艺要求。
对焊接过程中出现的异常情况及时进行处理，并记录监控数据和影像资料。
根据焊缝外观质量、尺寸偏差和内部质量等方面进行评估。
对焊缝进行力学性能试验，如拉伸试验、弯曲试验等，以评估其承载能力。
采用无损检测方法，如超声检测、射线检测等，对焊缝内部质量进行检查。
综合各项评估结果，对焊缝质量进行评定，并给出相应的处理意见。
02
03
04
01
对不合格焊缝进
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