食品行业复工安全培训课件(5).pptx

食品行业复工安全培训课件汇报人：XX2024-01-26

目录复工前准备与安排生产车间安全防护措施食品原料采购与储存管理生产过程安全监控与操作规范员工健康监测与异常情况处理总结与展望

01复工前准备与安排

明确复工时间、人员规模、工作计划等关键信息制定应急预案，包括员工发热、咳嗽等疑似症状的处置流程合理安排员工轮岗，避免人员聚集制定详细复工计划

对员工进行健康排查，发现有疑似症状的员工及时隔离并就医加强员工健康管理，提供必要的健康指导和心理支持建立员工健康档案，记录员工健康状况和接触史评估员工健康状况

采购防护物资和设备采购足够的口罩、手套、消毒液等防护用品配备体温检测设备，如红外线测温仪等根据需要采购其他防护设备，如防护服、护目镜等

对员工住宿环境进行评估，确保符合卫生和安全要求提供必要的住宿设施，如床铺、被褥、洗漱用品等安排员工交通，避免拥挤和不安全的交通工具安排员工住宿和交通

02生产车间安全防护措施

每日开工前及收工后，对车间进行全面清洁，包括地面、墙面、设备、工具等。使用食品级消毒剂对车间进行定期消毒，特别注意对高频接触区域的加强消毒。清洁和消毒流程需遵循由内向外、由上至下的原则，确保无死角、全覆盖。清洁和消毒工作完成后，需做好相关记录，并定期检查消毒效果。车间清洁与消毒流程

根据岗位需要，为员工配备适当的个人防护用品，如口罩、手套、防护服等。确保个人防护用品的质量符合相关标准，并定期进行检查和更换。员工需正确佩戴和使用个人防护用品，并在必要时接受相关培训。建立个人防护用品发放和使用台账，确保用品的及时供应和有效管理工个人防护用品发放与使用

保持社交距离及避免聚集在车间内设置明显的标识和隔离措施，提醒员工保持安全社交距离。合理安排工作流程和休息时间，避免员工在车间内聚集和交谈。鼓励员工使用线上沟通工具进行工作交流，减少面对面接触的机会。定期对车间进行巡查，确保员工遵守社交距离和避免聚集的规定。

加强通风换气及温度控制ABDC保持车间内良好的通风换气，定期开启门窗或通风设备进行空气流通。根据季节和天气变化，合理调节车间内的温度和湿度，提供舒适的工作环境。定期对通风设备和温度控制系统进行检查和维护，确保其正常运行。在通风不良或温度不适的情况下，及时采取相应措施进行改善。

03食品原料采购与储存管理

010203供应商资质审核要求供应商提供营业执照、生产许可证等相关资质证明，并进行实地考察，确保其具备合法经营资格和良好生产环境。原料质量评估对供应商提供的原料进行质量评估，包括感官指标、理化指标、微生物指标等，确保原料符合食品安全标准。合同约束与供应商签订采购合同，明确原料质量标准、交货期限、违约责任等条款，确保供应商按约履行。严格筛选供应商，确保原料质量

选用符合食品安全要求的专用运输工具，避免使用装载过有毒有害物质的车辆。运输工具选择在装车前对运输工具进行彻底清洁和消毒，确保运输环境清洁卫生。清洁与消毒对易碎、易损、易变质的原料采取必要的防护措施，如防震、防压、防晒、防雨等，确保原料在运输过程中不受损坏。防护措施原料运输过程中的防护措施

分类储存根据不同原料的特性进行分类储存，避免交叉污染。如将生鲜食品与熟食品分开存放，将不同种类的食品添加剂分别存放等。入库检验对到达的原料进行入库检验，核对数量、品种、规格等信息，并对感官指标、理化指标等进行抽查，确保原料符合采购要求。标识管理对入库的原料进行标识管理，标明品名、生产日期、保质期等信息，方便后续使用和管理。原料入库检验及分类储存

根据原料的保质期和特性设定合理的检查频率，如每周、每月或每季度进行一次全面检查。检查频率对库存原料的感官指标、理化指标、微生物指标等进行检查，确保其符合食品安全标准。检查内容对检查中发现的不合格原料及时采取处理措施，如退货、销毁等，并记录处理结果和原因，防止问题原料再次流入生产环节。处理措施定期对库存原料进行质量检查

04生产过程安全监控与操作规范

遵守生产工艺流程，确保产品质量010203严格遵守生产工艺流程，确保每一步操作都符合规定，不随意更改或省略任何步骤。对原料、半成品和成品进行严格的质量检验，确保产品质量符合国家标准和企业要求。及时处理生产过程中的异常情况，对不合格产品进行返工或报废，防止问题产品流入市场。

定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态，减少故障率。建立设备维护档案，记录设备的维护情况和维修记录，方便追踪和管理。对设备进行定期巡检，及时发现并处理潜在问题，避免生产中断或安全事故的发生。加强设备维护和保养，减少故障率

制定生产线清洁和消毒计划，定期对生产线进行全面清洁和消毒，确保生产环境的卫生和安全。使用符合规定的清洁剂和消毒剂，确保清洁和消毒的效果达到标准。对清洁和消毒过程进行记录和监