高大模板支撑系统施工方案的材料管理与供应控制.pptxVIP

高大模板支撑系统施工方案的材料管理与供应控制汇报人：XX2024-01-29XXREPORTING2023WORKSUMMARY

目录CATALOGUE施工方案概述材料管理计划供应控制策略现场材料管理实践质量控制与监督成本控制与优化总结与展望XX

PART01施工方案概述

高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度大于8m，或搭设跨度大于18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。该系统主要由模板、支撑架、连接件等部分组成，用于承受和传递混凝土构件及施工荷载，确保施工过程中的安全和稳定。高大模板支撑系统定义

确保高大模板支撑系统施工过程中的安全、稳定、高效，保障工程质量和进度。目标遵循安全第一、预防为主的原则，注重方案的科学性、合理性和可行性，加强现场管理和过程控制。原则施工方案目标与原则

适用于建筑工程中高大模板支撑系统的搭设、使用和拆除等施工过程。适用范围在地质条件复杂、环境恶劣或特殊要求的工程中，高大模板支撑系统的施工方案需进行专项设计和论证，并采取相应的安全措施。同时，对于超过一定规模的危险性较大的高大模板支撑系统，需按照相关规定进行专家论证。限制条件适用范围及限制条件

PART02材料管理计划

结合施工进度计划，制定材料需求的时间表，明确各类材料的进场时间。对材料需求进行动态管理，根据施工实际情况及时调整材料计划。根据高大模板支撑系统施工方案，详细列出所需材料的种类、规格和数量。材料需求分析与计划制定

制定材料采购策略，明确采购方式、采购周期和采购成本控制措施。对供应商进行全面评估，包括其生产能力、质量保证体系、信誉度等方面。建立合格供应商名录，与优质供应商建立长期合作关系，确保材料供应的稳定性和可靠性。材料采购策略及供应商选择

制定详细的材料运输方案，选择合适的运输方式和运输工具，确保材料按时、安全到达施工现场。制定材料储存和保管措施，分类存放、标识清晰，防止材料损坏、变质或丢失。对进场材料进行严格验收，检查其质量、规格和数量是否符合要求，并做好记录。定期对库存材料进行盘点和检查，确保账物相符，及时发现并处理材料管理中的问题。材料运输、储存与保管措施

PART03供应控制策略

供应商合作与协调机制建立供应商选择选择具有良好信誉、稳定供货能力和质量保证体系的供应商，确保材料来源可靠。合同签订与供应商签订详细的供货合同，明确材料规格、质量标准、交货时间、付款方式等关键条款。信息共享建立与供应商之间的信息共享平台，及时沟通材料需求、库存情况、生产进度等信息，以便供应商能够准确响应。

123制定详细的材料供应计划，明确各阶段材料的种类、数量、到货时间等要求，确保施工进度不受影响。进度计划通过定期会议、电话沟通、电子邮件等方式，及时了解供应商的生产进度和运输安排，确保材料按时到货。进度跟踪一旦发现供应进度滞后或存在其他问题，及时与供应商协商调整供货计划，采取补救措施，如加快生产、改变运输方式等。调整措施供应进度监控及调整措施

密切关注供应商的生产和运输情况，一旦发现可能出现供应中断或延误的迹象，立即启动应急预案。中断识别在供应中断或延误的情况下，迅速启动紧急采购程序，从其他可靠的供应商处采购所需材料。紧急采购根据材料供应的实际情况，适时调整施工计划，合理安排施工工序和人员配置，以减小供应问题对施工进度的影响。施工调整应对供应中断或延误的预案

PART04现场材料管理实践

在材料到达施工现场后，由专门的材料管理人员进行接收，并核对材料的名称、规格、数量等信息是否与采购订单一致。材料接收接收后，对材料进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保材料符合施工要求和标准。材料检验检验合格的材料将被分类、编号并入库存储。同时，建立材料库存台账，记录材料的入库时间、数量、批次等信息。入库管理现场材料接收、检验与入库流程

材料发放材料管理人员根据领用申请进行材料发放，并记录领用人员的姓名、领用时间、数量等信息。材料回收对于施工剩余或损坏的材料，建立回收制度。施工人员需将剩余或损坏的材料交回材料管理人员，以便进行再利用或处理。材料领用施工人员根据施工计划向材料管理人员提出领用申请，明确所需材料的名称、规格和数量。现场材料领用、发放与回收制度

定期对施工现场的材料进行盘点，核对实际库存与台账记录是否一致，确保材料的准确性和完整性。材料盘点对于过期、损坏严重或无法满足施工要求的材料，进行报废处理。报废材料需经过审批并记录报废原因、数量等信息。材料报废对于报废的材料，根据材料的性质和环保要求进行合理的处置。可回收的材料进行回收再利用，不可回收的材料进行无害化处理。处置方法现场材料盘点、报废及处置方法

PART05质量控制与监督

123制定严格的材料质量标准，明确各项性