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机械制造工艺之数控加工与普通加工的区别课件

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目录

数控加工与普通加工的概述

数控加工与普通加工的应用场景

数控加工与普通加工的工艺流程

数控加工与普通加工的发展趋势

数控加工与普通加工的未来展望

01

数控加工与普通加工的概述

数控加工是一种先进的制造技术，通过数字化信息控制机床进行加工。

数控加工的定义

高精度、高效率、高柔性、自动化程度高。

数控加工的特点

普通加工是指传统的加工方法，通过手工操作机床或使用简单的机械设备进行加工。

低精度、低效率、低柔性、自动化程度低。

普通加工的特点

普通加工的定义

数控加工精度高，可达到微米级别，而普通加工精度较低，一般为毫米级别。

加工精度对比

数控加工生产效率高，可实现多轴联动加工，提高加工效率，而普通加工生产效率较低。

生产效率对比

数控加工具有高柔性，可实现多种不同类型零件的加工，而普通加工柔性较低，一般只适用于特定零件的加工。

柔性对比

数控加工自动化程度高，可实现无人化操作，而普通加工自动化程度较低，需要人工操作机床。

自动化程度对比

02

数控加工与普通加工的应用场景

数控加工能够实现高精度、高效率的加工，适用于加工高精度、复杂形状的零件，如航空航天、精密仪器等领域的零件加工。

高精度零件加工

数控加工能够通过程序控制刀具的路径和切削参数，实现复杂曲面、异形零件的加工，广泛应用于汽车、船舶等制造业。

复杂曲面加工

数控加工具有柔性生产的特点，适合于小批量、多品种的生产模式，能够快速调整生产工艺和生产流程。

小批量、多品种生产

大批量生产

普通加工适用于大批量、重复性生产的零件，如标准件、紧固件等。

简单形状加工

普通加工适用于加工形状简单、精度要求不高的零件，如机械部件、家具零件等。

低成本要求

普通加工的成本相对较低，适用于对成本敏感、对加工精度要求不高的场合。

03

02

01

数控加工的优势

高精度、高效率、可加工复杂形状、柔性生产等；普通加工的优势：成本低、操作简便、适合大批量生产等。

数控加工的不足

设备成本高、操作技术要求高、需要专业技术人员等；普通加工的不足：加工精度不高、生产效率较低、不适合复杂形状加工等。

03

数控加工与普通加工的工艺流程

数控编程

根据零件图纸进行数控编程，确定加工顺序、刀具路径、切削参数等。

数控加工

将数控程序输入数控机床控制系统，通过控制机床运动实现对零件的加工。

质量检测

对加工完成的零件进行质量检测，确保符合图纸要求。

后期处理

对不合格零件进行返工或报废处理，对合格零件进行清洗、包装等。

毛坯准备

根据零件图纸准备毛坯，可以是铸件、锻件或焊接件等。

普通加工

使用普通机床（如车床、铣床、刨床等）对毛坯进行加工。

质量检测

对加工完成的零件进行质量检测，确保符合图纸要求。

后期处理

对不合格零件进行返工或报废处理，对合格零件进行清洗、包装等。

数控加工具有更高的加工精度和表面质量，能够满足高精度、复杂形状的零件加工需求。而普通加工受限于机床精度和操作技能，加工精度相对较低。

加工精度

数控加工采用高效率的切削方式和快速的机床运动，能够大幅提高加工效率。普通加工则受限于机床性能和操作技能，加工效率相对较低。

加工效率

数控加工具有较强的适应性，能够加工各种复杂形状和材料，广泛应用于航空、汽车、模具等行业。普通加工则适用于简单形状和批量生产的零件加工。

适应性

数控加工设备成本较高，但具有高效率、高精度和柔性制造的特点，适合于大规模、高附加值的零件生产。普通加工设备成本较低，但需要大量人力和时间，适合于小规模、简单零件的生产。

成本

04

数控加工与普通加工的发展趋势

高效化

数控加工技术不断追求更高的加工效率和更短的加工周期，以提高生产效益。

智能化

数控加工技术正朝着智能化方向发展，通过引入人工智能、机器学习等技术，实现自适应加工和智能优化。

自动化

数控加工技术正逐步实现加工过程的自动化，减少人工干预，提高加工精度和稳定性。

集成化

数控加工技术正与其他制造技术进行集成，形成数字化、网络化、智能化的制造系统。

适用性广

普通加工技术适用范围广泛，可在各种不同材料和加工条件下进行加工。

经济性

普通加工技术在成本方面具有优势，可降低制造成本，提高经济效益。

环保可持续

普通加工技术正朝着环保和可持续方向发展，减少对环境的负面影响。

手工技艺传承

普通加工技术强调手工技艺的传承和发展，注重个体技能和经验的积累。

数控加工将继续在高效、高精度、高自动化的制造领域发挥重要作用，成为机械制造业的核心技术之一。

普通加工将在传统制造领域继续发挥重要作用，尤其在中小批量、多品种、复杂结构零件的加工方面仍具有不可替代的优势。

数控加工与普通加工将相互补充、相互融合，形成更加完善的机械制造工艺体系，推动机械制造业的持续发