动力保全培训之气动系统设计选型.pptxVIP

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动力保全培训之气动系统设计选型

CATALOGUE

目录

气动系统概述

气动元件选型

气动回路设计

气动系统设计实例

气动系统维护与保养

气动系统概述

01

CATALOGUE

总结词

气动系统是一种利用压缩空气作为动力源的传动系统,具有结构简单、动作迅速、可靠性高、成本低等优点。

详细描述

气动系统由气源、控制元件、执行元件和辅助元件组成,通过压缩空气的流动和压力变化来传递动力和控制信号。气动系统的工作压力低,可进行无级调速,且对环境无污染,因此广泛应用于自动化生产线、机械手、夹具等领域。

随着技术的不断进步和应用需求的不断提高,气动系统的发展趋势主要体现在节能减排、智能化、模块化等方面。

总结词

为了适应环保要求和降低能源消耗,气动系统正朝着节能减排的方向发展,如采用高效的气源处理元件和节能型气动机;同时,气动系统也正与传感器、控制器等结合,实现智能化控制和管理;此外,为了方便安装和维护,气动系统也正朝着模块化的方向发展,如采用标准化的接口和组件。

详细描述

气动元件选型

02

CATALOGUE

过滤器

用于去除压缩空气中的尘埃、水分和其他杂质,保证气动元件的正常工作。

干燥器

用于进一步去除压缩空气中的水分,防止气动元件生锈和腐蚀。

减压阀

用于调节压缩空气的压力,以满足不同气动元件的工作需求。

只允许气体单向流动,用于防止气体逆流。

单向阀

换向阀

安全阀

用于改变气体流向,实现气动执行元件的正反转控制。

用于限制气体压力,防止系统过载和压力过高。

03

02

01

利用压缩空气推动活塞运动,实现往复直线运动或摆动。根据需要选择不同的气缸类型,如单作用气缸、双作用气缸等。

利用压缩空气驱动马达旋转,实现连续旋转运动。根据需要选择不同的气马达类型,如叶片式气马达、活塞式气马达等。

气马达

气缸

用于产生较高的真空度,常用于抽吸气体或液体。根据需要选择不同的真空泵类型,如旋片式真空泵、滑片式真空泵等。

真空泵

利用压缩空气产生真空,结构简单、成本低。根据需要选择不同的真空发生器类型,如喷射式真空发生器、吸吮式真空发生器等。

真空发生器

气动回路设计

03

CATALOGUE

回路中通常包括压力调节阀、压力表、气瓶和执行元件等部件。

在设计压力控制回路时,需要考虑执行元件所需的压力范围、气源压力、执行元件的工作特性和工艺要求等因素。

速度控制回路主要用于调节气动执行元件的运动速度,使其在一定范围内变化。

速度控制回路的控制方式可分为调速控制和变速控制两种。

在设计速度控制回路时,需要考虑执行元件所需的运动速度范围、气源流量、执行元件的工作特性和工艺要求等因素。

回路中通常包括流量调节阀、节流阀、气瓶和执行元件等部件。

01

位置控制回路主要用于控制气动执行元件的位置,使其在一定范围内变化。

02

回路中通常包括位置传感器、定位器、气瓶和执行元件等部件。

03

位置控制回路的控制方式可分为位置反馈控制和位置闭环控制两种。

04

在设计位置控制回路时,需要考虑执行元件所需的位置精度、气源流量、执行元件的工作特性和工艺要求等因素。

A

B

C

D

气动系统设计实例

04

CATALOGUE

注塑机气动系统设计需要考虑注塑机的生产效率和精度要求,同时要保证气动系统的稳定性和可靠性。

注塑机气动系统设计需要包括气源处理装置、气动控制阀、气缸、气动马达等部件,以及相应的管道和连接件。

注塑机气动系统设计需要考虑注塑机的生产工艺流程,以及各种动作的顺序和逻辑关系,以确保注塑机能够高效、稳定地运行。

数控机床气动系统设计需要考虑数控机床的加工精度和效率,同时要保证气动系统的稳定性和可靠性。

数控机床气动系统设计需要包括气源处理装置、气动控制阀、气缸、气动马达等部件,以及相应的管道和连接件。

数控机床气动系统设计需要考虑数控机床的加工工艺流程,以及各种动作的顺序和逻辑关系,以确保数控机床能够高效、稳定地运行。

气动夹具系统设计需要考虑夹具的夹持精度和稳定性,同时要保证气动系统的可靠性和耐用性。

气动夹具系统设计需要包括气源处理装置、气动控制阀、气缸、夹具本体等部件,以及相应的管道和连接件。

气动夹具系统设计需要考虑夹具的使用环境和条件,以及各种动作的顺序和逻辑关系,以确保夹具能够高效、稳定地运行。

气动系统维护与保养

05

CATALOGUE

包括气缸、气阀、气动马达等,确保其正常工作。

定期检查气动元件

对气动元件进行清洁,并使用适当的润滑剂进行润滑,以减少磨损和摩擦。

清洁与润滑

对于磨损严重的元件,应及时进行更换,以保证气动系统的正常运行。

更换磨损元件

调试气动系统

根据设计要求,对气动系统进行调试,确保其性能达到预期目标。

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