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AII测试床申请模板3.0基于统一信息模型的数字孪生与大数据优化

基于统一信息模型的数字孪生与大数据优化

2020-12-12Version0.1

基于统一信息模型的数字孪生与大数据优化

引言/导读

山东润通齿轮集团有限公司（以下简称润通公司）是一家专业制造汽车变速箱和传动

轴齿轮的生产企业，公司拥有近2000名员工，各种机器3000多台，2019年工业产值6.5

亿。润通公司在2014年引入ERP进、销、存软件管理企业。

企业的困扰：

1、ERP软件无法满足企业的生产管理过程需要，企业只好建立一个统计团队，用人工EXL

表格来统计收集生产过程的数据，两套系统不在一个数据平台上，企业管理效率低下。

2、全公司的销售、采购、生产各自建立自己的统计表格,不仅软件开发平台不统一，信息

模型也不统一，造成各种信息孤岛。

3、产品从毛坯到成品，各分厂、工段、仓储使用自己的编码各自管理，无法向主机厂提

供生产过程数据，也无法追溯产品质量。

4、随着工厂的技术改造，企业采购了各种新设备自带系统软件，但由于各种软件数据接

口不统一，企业无法汇集设备与生产过程数据，更无法分析、预测、管控生产过程。

为此，山东润通齿轮集团有限公司2018年12月与联合智造(北京)科技发展有限公司

合作，采用统一信息模型技术，重构润通公司信息化系统，提升润通公司的质量和效益。

项目目标:构建软件对生产管理过程百分之百的贴身服务，通过对生产管理过程的感

知、预测、优化，构成闭环，提升企业产品质量与经济效益。

1、采用统一信息模型，构建数字孪生体，对生产过程的各个环节在数字空间进行统一的

描述、认知，并对其变化实现实时的响应。

2、在统一数据平台上（工业互联网PAAS平台），开发带有业务逻辑和统一信息模型的微

服务功能模块，调用这些模块，构建能够跟随企业生产管理过程同步变化的信息化软件集

成系统，让企业的生产过程在信息系统中同步呈现虚拟映射（数字孪生）。

3、通过信息模型中统一的标识对全部的生产过程形成关联，构成数字孪生的生产过程场

景数据链，自动进行知识学习，积累大数据，形成操作标准，让测试床有能力根据输入的

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基于统一信息模型的数字孪生与大数据优化

产品结构数据，按操作标准自动匹配出相应的工艺路线，输出解决方案，管控生产过程和

产品质量。

4、通过信息模型中统一的API接口，在工业互联网平台上，为企业构建各种数字孪生的

工业应用解决方案，通过企业内部的工业互联网和5G网络全面感知企业、人、机、料、

法、环、测各项业务的实时数据，用大数据排产模型进行数据挖掘，将优化方案通过可视

化系统传递到各个科室、车间、工段指导操作，从而构成大数据对工厂生产管理过程从感

知到管控的闭环优化。

一、关键词

统一信息模型、包括统一标识代码、统一API接口

二、测试床项目承接主体

2.1.发起公司和主要联系人联系方式

联合智造（北京）科技发展有限公司总经理路东

山东润通齿轮集团有限公司副总经理姜勇

2.2.合作公司

联合智造（北京）科技发展有限公司

公司成立于2016年，由国内的数字化专家、软件工程师、供应链经济师发起，联合

国内软件开发公司、工业制造设备制造公司、物联网设备研发公司、大数据研究公司，共

同为中国金属加工及零部件企业数字化转型提供技术路径与行业解决方案。公司的技术团

队有来自于原欧洲-中国企业家联合会的数字化工作团队，拥有意大利数字制造、德国工

业4.0、欧盟数字单一市场等创新科技知识和实施经验，对欧洲数字技术的发展历史及趋

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基于统一信息模型的数字孪生与大数据优化

势有深刻的研究，20年来，曾经为中国引入了欧洲大量的技术与工业制造项目，包括：

汽车、飞机、高铁与机床工业技术的合资合作以及