轴承座加工工艺16588.pdfVIP

轴承座加工工艺

LT

轴承座加工工艺过程2

1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定

1.1、轴承座的用途

1零件的作用

上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内

孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。

2零件的工艺分析

该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零

件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的

底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度

要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精

度即可。底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，

槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。轴承座在工

作时，静力平衡。

第2页共11页

轴承座加工工艺过程

1.2、轴承座的技术要求：

该轴承座的各项技术要求如下表所示：

尺寸偏差公差及精度表面粗糙度形位公差

加工表面

（mm）等级(um)(mm)

低端面400X160IT106.3

轴承座前后

130IT1012.5

端面

Φ54上端面Φ54IT1012.5

Φ120上端

φ25+0.03IT101.6

面0

Φ120上侧/0.0A

170+0.16IT101.6

端面0/6

轴承座上端

50X160IT103.2

面

300x80的槽Φ140IT1012.5

Φ120的半

Φ120+0.14IT1012.5

孔0

Φ25的孔Φ25IT1012.5

Φ26的孔Φ26IT1012.5

Φ26孔上表

Φ54IT1012.5

面凸台

40*40孔,40*40IT1012.5

55*55孔55*55IT1012.5

1.3、审查轴承座的工艺性

该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工

表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次

就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要

求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精