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PCBA制程工艺检验规范

PCBA品质判定规范

巡检记录表

制程检验作业规范

成都力远新能源车业

规范文件

文件编号:

制程检验作业规范

版次：

页次：

1.目的：

为确保生产过程能在有效的管制状态下执行，确保产品品质稳定、环保、安全符合要求，特制

订本作业规范

2.范围：

适用于本公司制造部制程品质管制作业

3.参考文件:

4．定义：

自检：操作员在生产操作过程中，对自已操作的加工好的配件或半成品按照《作业指导书》与

IPQC的要求进行检查，合格品后转入下工序，不合格品挑拣出来或者自已返工；

互检：是指操作员对上工序流入本工序加工的半成品按照《作业指导书》与IPQC的要求进行检

查，合格品继续加工，不合格品退回给上工序返工。

专检：是指为了控制产品品质的需要，专门设置的全检人员如耐压、接地、功率、点灯、功

能、老化等测试岗位。

5.职责

4.1.1物料上线时的确认。

4.1.2负责首件确认及制程中的巡回检验。

4.1.3品质、环保、安全异常时开出异常反馈单，并跟进措施的执行情况。

6.内容

6.1产前准备

6.1.1检查检验所需仪器、设备，治、工、夹具的运行情况是否符合检验要求，作好仪器、

设备的点检、标识与保养工作，并将结果记录于《仪器日常保养记录表》中。

6.1.2收集、整理、查核所交报表内容记录的准确性、报表签核完整无遗漏。

6.1.3提前准备检验所需的《检验规范》、工程样品、ECN、BOM、包装资料、特别出货（样

品）说明等检验所必须之工程资料；根据生产历史记录，提前查阅相关异常、客诉、

自己的工作日志以能及时掌握检验要点、重点项目及检验技巧。

6.1.4制造部在生产前,领取物料后,IPQC员根据工程样品、BOM等工程资料，提前核对生

产线所领用物料的规格、型号是否符合产品工程要求；若发现异常，及时反馈给生产

线现场管理人员予以改善，同时向上级反馈；并跟踪其改善结果；同时注意特采、

限收物料的生产品质情况。

6.2首件检查

6.2.1生产人员应在更换机种时、更换材料时或停机后恢复使用时实施首件检查(含：每批

首件、更换材料、模具修改、机台调整、工程变更等之首件)。

6.2.2生产线应在转位或换产品的前1小时制作好首件，填写制程首件检验报表连同首件经

生产组长确认审核后一起交由品管IPQC进行检验确认。

6.2.3IPQC进行首件确认时应依相关资料（如BOM清单、生产任务单、工艺变更单、其他联

络单、图纸、样品等）进行核对，并根据相关检验/测试标准对样品进行外观与性能

等检验。

6.2.4首件由IPQC检验合格后方可正式投入批量生产；首件若判定不合格，经品质经理及以

上人员确认后需退回生产单位，由其重新进行首件制作并重新送检，并追溯生产开始

至首件检验完这一时段的产品。

6.2.5对于新产品，其生产前三批之首件若经IPQC检验发现不合格时，必须呈交生产总监及

以上审核确认，判定检验结果并裁定处理方法。

6.3生产单位操作员要做好“自检、互检、专检”三检相结合的自主检查；

6.3.1生产单位在生产过程中﹐应依据相关作业指导书或检验规范逐一进行自主检查，并于

重要工位留下记录备查（如全检全测之工序）。

6.3.2在自主检查或各全检工序中若发现不合格品时需依《不合格品控制管理程序》对不

合格品进行处理。

6.3.3为加强品质管控，作业人员除本身需对产品进行“自检”外，还需对上工序流下之产

品进行“互检”动作。

6.4巡回检查

6.4.1生产线正常生产时，IPQC员进行制程中巡检,在巡检过程中,IPQC员必须核对生产作业

人员是否按《作业指导书》要求进行作业；生产工艺是否符合产品工艺要求；生产物

料是