高大模板支撑系统的主要特点.pptxVIP

高大模板支撑系统的主要特点汇报人：XX2024-01-31XXREPORTING2023WORKSUMMARY

目录CATALOGUE高大模板支撑系统概述结构特点与组成要素稳定性与安全性分析施工工艺流程与技术要点质量检测方法与标准规范经济效益与社会效益评价XX

PART01高大模板支撑系统概述

高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度大于8m，或搭设跨度大于18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。高大模板支撑系统主要用于混凝土浇筑施工，能够承受和传递模板荷载，保证混凝土构件的几何尺寸和位置准确，是混凝土结构工程施工的重要工具。定义与作用介绍

高大模板支撑系统随着建筑行业的发展而不断进步，从最初的木质模板到钢质模板，再到现在的铝合金模板和塑料模板，材料和技术不断更新换代。目前，高大模板支撑系统已经形成了多种类型、多种规格、多种材料的系列产品，能够满足不同工程、不同部位、不同要求的施工需要。同时，高大模板支撑系统的设计和施工技术也日益成熟，为建筑工程的快速发展提供了有力保障。发展历程及现状

VS高大模板支撑系统广泛应用于各类建筑工程中，如高层建筑、大跨度建筑、重型工业厂房、桥梁、隧道等。在具体应用中，高大模板支撑系统可用于梁、板、柱、墙等各类混凝土构件的浇筑施工，也可用于各类基础设施和市政工程的混凝土浇筑施工。同时，高大模板支撑系统还可与其他施工技术和设备相结合，形成多种综合施工方案，提高施工效率和质量。应用领域及范围

PART02结构特点与组成要素

采用梁板结构作为高大模板的支撑，适用于大跨度、高支模的场合。梁板式支撑桁架式支撑混合式支撑由杆件和节点组成的桁架结构，具有较强的稳定性和承载能力。结合梁板式和桁架式的优点，形成混合支撑结构，适用于复杂多变的施工环境。030201高大模板支撑结构形式

关键部件功能与要求支撑系统的垂直受力构件，需满足承载力和稳定性要求。连接立杆，形成水平受力体系，增强整体稳定性。提供支撑系统的侧向稳定性，防止失稳和坍塌。连接杆件的部件，需满足承载力和刚度要求，确保整体结构的稳定性。立杆水平杆斜杆节点

钢材木材连接件其他辅助材料材料选用及规格参用高强度、低合金的钢材，如Q235、Q345等，规格参数需符合设计要求。选用强度高、稳定性好的木材，如松木、杉木等，规格尺寸需满足承载要求。选用与杆件材料相匹配的连接件，如螺栓、焊接件等，确保连接可靠。如钢管、扣件、垫板等，需满足相关标准和规范要求。

PART03稳定性与安全性分析

高大模板支撑系统通过合理的结构设计和材料选择，确保在施工过程中保持整体稳定性，有效承载施工荷载。稳定性原理高大模板支撑系统的稳定性受到多种因素的影响，包括材料质量、搭设方式、连接件强度、地基条件以及施工荷载等。影响因素稳定性原理及影响因素

针对高大模板支撑系统的特点，采用有限元分析、可靠度理论等方法进行安全性评估，确保系统在各种工况下的安全性。安全性评估主要包括结构强度、稳定性、刚度等方面的计算和分析，以及连接件、地基等关键部位的安全性评估。安全性评估方法论述评估内容安全性评估方法

预防措施为确保高大模板支撑系统的稳定性与安全性，应采取一系列预防措施，如加强材料质量控制、优化搭设方案、加强现场监测等。建议在实际应用中，应根据具体情况采取相应的措施，如加强人员培训、完善应急预案、定期进行安全检查等，以确保高大模板支撑系统的安全稳定运行。预防措施与建议

PART04施工工艺流程与技术要点

编制专项施工方案材料准备技术交底地基处理施工前准备工作安排根据工程结构形式、荷载大小、地基类别等条件，制定高大模板支撑系统的专项施工方案。对施工人员进行详细的技术交底，明确搭设和拆除的顺序、方法和安全注意事项。按照方案要求，准备足够的钢管、扣件、顶托、木方、模板等材料，并确保其质量符合标准。对支撑系统搭设范围内的地基进行处理，确保地基平整、坚实，满足承载力和稳定性要求。

按照方案要求设置立杆间距和纵横向水平杆步距，确保支撑系统整体稳定性。立杆间距和纵横向水平杆设置在支撑系统的四周及内部纵、横向每隔一定距离设置剪刀撑和横向斜撑，以增强支撑系统的整体刚度和稳定性。剪刀撑和横向斜撑设置使用可调托座和可调底座时，应确保其调节范围、承载力和稳定性符合要求。可调托座和可调底座使用按照方案要求进行模板安装，确保模板拼缝严密、平整，避免出现漏浆、错台等问题。模板安装搭设过程技术要求

遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。拆除顺序安全防护措施材料堆放检查验收在拆除过程中，应采取安全防护措施，如设置警戒线、佩戴安全带等，确保施工人员安全。拆除下来的材料应分类堆放整齐，严禁高空抛掷和乱扔乱放。拆除完成后，应对支撑系