煤矿提升运输安全培训.pptxVIP

煤矿提升运输安全培训目录煤矿提升运输概述煤矿提升运输安全风险分析煤矿提升运输安全操作规程煤矿提升运输事故案例分析目录煤矿提升运输安全管理体系建设煤矿提升运输安全技术发展趋势01煤矿提升运输概述提升运输系统组成010203矿井提升机输送设备辅助设备用于将煤炭、矸石等物料从井下提升到地面，是煤矿生产中的关键设备。包括皮带输送机、刮板输送机等，用于在井下或地面水平或倾斜输送物料。包括给煤机、破碎机、筛分机等，用于煤炭的给料、破碎和筛分等处理。提升运输设备介绍010203矿井提升机类型输送设备类型辅助设备功能根据工作原理和结构不同，矿井提升机可分为缠绕式提升机和摩擦式提升机两大类。皮带输送机根据输送能力和结构不同可分为多种类型，如普通型、强力型、大倾角型等；刮板输送机则适用于煤矿井下工作面等环境。给煤机用于控制煤炭的给料量，破碎机用于将大块煤炭破碎成小块，筛分机则用于将不同粒度的煤炭进行筛分。提升运输工作流程煤炭开采01在煤矿井下开采出煤炭后，通过输送设备将煤炭运送到提升机附近。提升运输02提升机将煤炭从井下提升到地面，经过辅助设备进行必要的处理后，再通过输送设备运送到储煤场或装车点。安全监控03在整个提升运输过程中，需要设置安全监控系统对设备运行状态进行实时监测和预警，确保安全生产。同时，还需要定期对设备进行维护和检修，及时发现和排除潜在的安全隐患。02煤矿提升运输安全风险分析设备故障风险提升机故障钢丝绳断裂电气系统故障提升机是煤矿提升运输的核心设备，一旦出现故障，可能导致严重后果。常见的提升机故障包括制动系统失灵、主轴断裂、减速器损坏等。钢丝绳是提升运输过程中的重要部件，长时间使用或超载可能导致钢丝绳断裂，引发安全事故。电气系统故障可能导致设备突然停机或失控，对煤矿生产造成严重影响。操作失误风险司机操作不当维修人员违规操作司机在操作提升机时，如果未按照规程操作或出现误操作，可能导致设备损坏或安全事故。维修人员在维修设备时，如果未按照安全规程操作或违规操作，可能导致设备损坏或人员伤亡。信号工发送错误信号信号工在发送提升信号时，如果发送错误信号或未及时发送信号，可能导致提升机误动作或停车不及时，引发安全事故。环境因素风险010203恶劣天气地质条件复杂照明不足恶劣天气如大风、暴雨、雷电等可能影响设备正常运行，增加安全事故的风险。煤矿地质条件复杂，可能存在断层、涌水等安全隐患，对提升运输安全造成威胁。井下照明不足可能导致司机和操作人员视线不清，增加误操作的风险。管理缺陷风险安全制度不完善煤矿企业如果缺乏完善的安全制度或安全制度执行不到位，可能导致员工安全意识淡薄，增加安全事故的风险。培训不足煤矿企业如果对员工的安全培训不足或培训质量不高，可能导致员工缺乏安全知识和技能，无法有效应对安全风险。监督检查不到位煤矿企业如果监督检查不到位或未及时发现和整改安全隐患，可能导致安全事故的发生。同时，对于违章操作和违规行为未能及时制止和纠正，也会增加安全事故的风险。03煤矿提升运输安全操作规程设备检查与维护规程定期检查提升运输设备的机械部分，包括钢丝绳、连接装置、制动系统等，确保其完好无损、运行正常。定期对电气设备进行检查，包括电机、电控系统、信号系统等，确保其安全可靠。严格按照设备维护规程进行日常维护和定期保养，及时更换磨损严重的部件，保证设备的正常运行。安全操作注意事项操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全规程。严格遵守煤矿安全规定，禁止超载、超速、超员等违章操作。在设备运行过程中，要密切关注设备的运行状况，发现异常情况要及时停机检查，排除故障后再继续运行。保持设备周围环境的清洁卫生，避免杂物、积水等影响设备的正常运行。紧急情况下的处理措施在设备运行过程中，如遇到紧急情况，应立即停机并切断电源。及时向有关部门报告，并配合有关人员进行事故调查和处理。根据实际情况采取相应的紧急处理措施，如使用紧急制动装置、启动备用设备等。对事故原因进行分析，总结经验教训，制定防范措施，避免类似事故的再次发生。04煤矿提升运输事故案例分析典型事故案例介绍案例二某煤矿发生运输皮带火灾事故，造成重大经济损失。该事故是由于运输皮带长时间摩擦发热，引发火灾。案例一某煤矿发生提升机断绳事故，造成多人伤亡。该事故是由于提升机钢丝绳长时间未进行更换，导致磨损严重，最终断裂。案例三某煤矿发生矿车脱轨事故，造成人员伤亡。该事故是由于矿车轨道维护不到位，导致矿车脱轨。事故原因分析及教训总结提升机断绳事故原因运输皮带火灾事故原因矿车脱轨事故原因钢丝绳长时间未更换，日常检查和维护不到位；提升机司机操作不当，未能及时发现钢丝绳磨损情况。教训总结：加强钢丝绳的日常检查和维护，定期更换磨损严重的钢丝绳；提升机司机要加强培训，提高操作技能和安全意识。运输皮带长时间摩擦发热，