客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件.pptxVIP

客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件汇报人：AA2024-01-13

概述技术要求施工方法质量控制与验收标准安全防护措施环境保护与节能减排

概述01

随着我国高速铁路的迅猛发展，对轨道结构的要求也越来越高，CRTSI型板式无砟轨道混凝土轨道板作为一种新型的轨道结构形式，具有结构简单、施工方便、使用寿命长等优点，因此在高速铁路中得到了广泛应用。高速铁路发展CRTSI型板式无砟轨道混凝土轨道板具有较高的平顺性和稳定性，能够提高列车的运行速度和运输效率，同时减少维护和维修成本，对于促进我国铁路运输事业的发展具有重要意义。提高运输效率背景和意义

本技术条件适用于客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道混凝土轨道板的设计、制造、施工和验收。适用范围本技术条件适用于铁路建设单位、设计单位、施工单位、监理单位及相关的检测、验收机构等。适用对象适用范围和对象

03无砟轨道是指采用无砟道床结构形式的轨道，与传统的有砟轨道相比，具有结构稳定、维护简便等优点。01CRTSI型板式无砟轨道混凝土轨道板是一种由钢筋混凝土制成的板式轨道结构，具有无砟、无枕木、整体性好等特点，用于高速铁路的轨道铺设。02客运专线铁路是指专门用于旅客运输的铁路线路，具有高速度、高密度、高安全性等特点。相关术语和定义

技术要求02

水泥骨料外加剂配合比原材料及配合比采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的规定。粗骨料采用二级配碎石，其粒径范围5mm~20mm和20mm~40mm，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%；细骨料采用中砂，细度模数2.3~3.0，含泥量不大于3%。采用高效减水剂，其性能应符合GB8076的规定。水胶比不大于0.38，胶凝材料总量不大于500kg/m3，具体配合比应通过试验确定。

生产工艺与设备生产工艺轨道板的生产应采用工厂化集中预制，生产工艺流程包括模具清理、钢筋骨架安装、混凝土浇筑、振捣成型、养护、脱模、检验等工序。生产设备应采用自动化生产线进行生产，包括混凝土搅拌站、自动计量系统、布料系统、振捣系统、养护系统、脱模系统等。模具模具应具有足够的刚度、稳定性和精度，保证轨道板的尺寸精度和表面质量。模具材料应采用耐磨、耐腐蚀、易脱模的材料。

产品性能01轨道板应具有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性，满足客运专线铁路的运营要求。同时，轨道板的尺寸精度、表面质量、平整度等应符合设计要求。检验标准02轨道板的检验应包括出厂检验和型式检验。出厂检验项目包括尺寸精度、表面质量、平整度等；型式检验项目包括抗压强度、抗折强度、耐久性能等。具体检验标准应符合相关规范的要求。标识与追溯03轨道板应在明显位置标注生产单位、生产日期、型号规格等信息，并建立完善的产品追溯体系，确保产品质量可追溯。产品性能与检验标准

施工方法03

施工准备与基础处理施工准备熟悉施工图纸，了解设计意图和相关技术要求；编制详细的施工方案和作业指导书，并对施工人员进行技术交底和安全培训。基础处理对路基或桥梁基础进行验收，确保基础平整、坚实，无杂物和积水；按照设计要求设置轨道板定位桩和标高控制桩，并进行测量复核。

按照设计顺序和编号将轨道板铺设到指定位置，确保轨道板间缝隙均匀、板面平整；使用专用工具对轨道板进行粗定位，调整其位置和标高。使用高精度测量仪器对轨道板进行精确定位，调整其平面位置和高程，确保满足设计要求；对定位后的轨道板进行固定，防止其移动或变形。轨道板铺设与定位调整定位调整轨道板铺设

混凝土浇筑按照设计配合比制备混凝土，并进行坍落度等性能检测；使用专用设备进行混凝土浇筑，确保浇筑密实、无空洞和气泡。养护管理对浇筑完成的混凝土轨道板进行及时养护，保持其湿润状态，防止干裂；根据气候条件采取相应的保温或降温措施，确保混凝土强度稳定增长。混凝土浇筑与养护管理

质量控制与验收标准04

确保使用合格的原材料，对水泥、骨料、添加剂等进行严格检验，禁止使用不合格材料。原材料控制根据工程要求和原材料性能，进行科学的配合比设计，确保混凝土的工作性能和强度等指标满足要求。配合比设计严格控制生产工艺，包括搅拌、浇筑、振捣、养护等各环节，确保混凝土轨道板的内在质量和外观质量。生产工艺控制加强对生产、施工人员的培训，提高其质量意识和操作技能，减少人为因素对质量的影响。人员培训质量控制措施及要点

验收程序按照“自检、互检、交接检”的程序进行验收，确保每个环节都有专人负责，及时发现和处理问题。验收方法采用观感质量检查、实测实量、资料核查等多种方法进行综合验收，确保混凝土轨道板的质量符合设计要求和相关标准。验收标准根据设计文件、相关标准和合同要求，制定具体的验收标准，包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等方面的指标。验收程序和方法

对于检验发现的不