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《金属切削基础》ppt课件金属切削的基本概念金属切削的刀具金属切削的工艺参数金属切削的质量控制金属切削的应用与发展目录Contents延时符01金属切削的基本概念延时符金属切削的定义金属切削定义金属切削是将原始的金属材料通过刀具的切削作用，去除多余的部分，形成满足设计要求的零件或产品的过程。金属切削的实质金属切削是一个复杂的物理和化学过程，涉及到刀具与工件之间的相互作用、切屑的形成和排出、能量的转换等多个方面。金属切削的分类根据切削方式1可分为车削、铣削、钻削、磨削等。每种切削方式都有其特定的应用场景和加工特点。根据切削条件2可分为粗加工、半精加工和精加工。不同的加工阶段对刀具、工艺参数和加工精度都有不同的要求。根据切削用量3可分为高速切削、低速切削和常规切削。不同的切削速度对切削力、切削热和加工表面质量都有影响。金属切削的原理切削力的产生01在切削过程中，刀具与工件之间的相互作用产生切削力，该力的大小取决于刀具材料、工件材料、切削用量和刀具几何参数等因素。切屑的形成02在切削力的作用下，工件材料被刀具切除形成切屑，其形状和排出方式受到刀具前角、后角和刃倾角等参数的影响。加工表面质量03金属切削过程中产生的热量和切削力会导致工件表面产生微观形变，从而影响加工表面质量，如粗糙度等。为了获得良好的加工表面质量，需要合理选择刀具和工艺参数。02金属切削的刀具延时符刀具的种类车刀钻头主要用于车削加工，包括外圆车刀、内圆车刀、切断车刀等。主要用于钻孔加工，包括直柄钻头、锥柄钻头等。铣刀镗刀用于铣削加工，包括平面铣刀、圆柱铣刀、键槽铣刀等。用于镗削加工，主要是对已加工孔进行精加工。刀具的材料高速钢硬质合金具有良好的韧性和耐磨性，常用于制造复杂刀具。硬度高、耐磨性好，常用作铣刀和钻头材料。陶瓷金刚石具有高硬度、耐高温、抗氧化等特点，常用于精密加工。具有极高的硬度，主要用于磨削和抛光加工。刀具的几何参数前角后角影响切削力和切削热，前角越大，切削力越小，切屑易碎。减小后刀面与已加工表面之间的摩擦，后角越大，摩擦越小。刃倾角主偏角影响切屑的流向和刀尖强度，刃倾角越大，切屑流向工件已加工表面。影响切削深度和切削宽度，主偏角越大，切削宽度越小。刀具的磨损与破损非正常磨损由于切削条件恶劣或操作不当引起的刀具破损，如崩刃、卷刃等。正常磨损刀具使用过程中，刀刃逐渐变钝，切削力增大。破损形式包括切削刃崩刃、卷刃、剥落等，严重影响切削效率和加工质量。03金属切削的工艺参数延时符切削速度切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，也称为线速度。切削速度是金属切削中最重要的工艺参数之一，对切削加工质量和刀具寿命有显著影响。提高切削速度可以缩短切削时间，提高生产效率，但同时也可能导致切削力增大、切削温度升高，加速刀具磨损。根据工件材料和刀具材料的不同，应选择合适的切削速度。进给量进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，也称为进刀量或进尺。进给量是影响切削加工质量和刀具寿命的重要工艺参数之一。增加进给量可以缩短切削时间，提高生产效率，但同时也可能导致切削力增大、切削温度升高，加速刀具磨损。根据工件材料和刀具材料的不同，应选择合适的进给量。切削深度切削深度是指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。切削深度是影响切削加工质量和刀具寿命的重要工艺参数之一。输入标题020103根据工件材料和刀具材料的不同，应选择合适的切削深度。增加切削深度可以减少走刀次数，提高生产效率，但同时也可能导致切削力增大、切削温度升高，加速刀具磨损。04切削液切削液可以降低切削温度、减少摩擦和粘结，从而减小切削力和刀具磨损。切削液是指在金属切削过程中用于冷却、润滑和排屑的液体介质。切削液是提高切削加工质量和刀具寿命的重要辅助手段。根据不同的切削条件和要求，应选择合适的切削液类型和配方。04金属切削的质量控制延时符切削表面质量总结词详细描述切削表面质量是金属切削加工中重要的质量控制指标，它直接影响到工件的使用性能和寿命。切削表面质量包括表面粗糙度、表面层物理机械性能和表面完整性三个方面。表面粗糙度是指加工表面的微观不平度，其影响因素包括切削参数、刀具几何参数和切削液等。表面层物理机械性能涉及表面层的硬度、残余应力和金相组织变化等，这些变化可能会影响工件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度等。表面完整性主要关注加工过程中是否产生裂纹、剥落等损伤，它与切削参数、刀具材料和工件材料等因素有关。加工精度总结词详细描述加工精度是衡量金属切削加工质量的另一重要指标，它涉及到工件的尺寸、形状、位置和表面粗糙度等多个方面。加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等多个方面。尺寸精度是指工件加工后实际尺寸与设计尺寸的符合程度，影响因素包括切削参数、刀具磨损和热变形等。形状精