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《超声波焊接工艺》ppt课件
超声波焊接工艺简介
超声波焊接原理
超声波焊接设备
超声波焊接工艺流程
超声波焊接的质量控制
超声波焊接的未来发展
contents
目
录
01
超声波焊接工艺简介
01
02
超声波焊接机产生高频振动，通过接触面将能量传递到待焊接材料上，使材料局部熔化或达到柔性状态，从而实现连接。
超声波焊接是一种利用超声波能量将两个或多个材料连接在一起的工艺。
高效
环保
精确
成本低
01
02
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04
超声波焊接速度快，适合大规模生产。
无需使用任何胶水或粘合剂，减少化学品的使用和废弃物的产生。
可实现精确控制，适用于各种不同材料和厚度组合的焊接。
设备成本和维护成本相对较低。
电子行业
汽车行业
包装行业
用于连接电子元件、线路板等。
用于连接汽车零部件，如车身覆盖件、车门等。
用于封口、密封包装材料。
02
超声波焊接原理
通过压电效应或磁致伸缩效应产生超声波。
超声波的产生
超声波在固体、液体和气体中传播时，会产生振动和热量，从而对物质产生影响。
超声波的传播
超声波在焊接表面产生高频率的振动，使接触面摩擦生热。
表面振动
材料融合
接头形成
在高温和压力的作用下，焊接材料发生塑性变形和流动，实现焊接。
通过材料的融合和相互渗透，形成牢固的接头。
03
02
01
通常在20kHz至100kHz之间，频率越高，焊接效果越好。
振动频率
振幅越大，焊接效果越好，但过大的振幅会导致材料过热或损伤。
振幅
适当的压力有助于材料紧密接触，促进热量传递和材料融合。
压力
焊接时间过长或过短都会影响焊接效果，需要根据实际情况进行调整。
时间
03
超声波焊接设备
定期检查
定期检查设备的各部件是否正常，如发现异常应及时维修或更换。
清洁保养
保持设备清洁，防止杂物和污垢影响设备正常运行。
润滑保养
定期对设备的运动部件进行润滑，保证设备正常运行。
操作规范
操作人员应严格遵守操作规程，避免误操作对设备造成损坏。
04
超声波焊接工艺流程
调试设备
根据工艺要求调整超声波焊接机的各项参数，如振幅、功率、频率等。
工件定位
将待焊接工件精确放置在模具中，确保相对位置准确无误。
施加压力
在焊接过程中，通过施加适当的压力使工件紧密接触，有利于超声波传递。
监控与调整
在焊接过程中，时刻观察焊接状态，根据实际情况调整设备参数以保证质量。
对焊接完成的工件进行质量检查，确保无缺陷、焊缝牢固。
质量检查
清洁与修整
性能测试
记录与归档
去除焊缝周围的毛刺、飞边等，使工件表面光滑整洁。
根据需要，对焊接后的工件进行拉伸、弯曲等力学性能测试。
对焊接过程和结果进行详细记录，以便后续分析和改进。
05
超声波焊接的质量控制
外观检测
通过目视或放大镜观察焊缝的外观，检查是否有缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。
力学性能检测
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等试验，以评估其力学性能是否满足要求。
无损检测
利用超声波、射线、磁粉等无损检测技术，对焊接接头进行内部缺陷的检查。
耐压检测
在焊接接头施加压力，检查其是否泄漏或破裂，以评估其密封性能。
选择合适的焊件材料，了解其物理性质对焊接质量的影响。
控制焊接压力，确保在适当的范围内。
选用合适的超声波功率和焊接时间，根据实际情况进行调整。
对焊件表面进行清理，去除杂质和油污。
定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
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04
05
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超声波焊接的未来发展
高效能超声波焊接技术
研发更高效、更稳定的超声波焊接技术，提高生产效率和产品质量。
热传导焊接
01
超声波焊接与热传导焊接在原理上有本质的不同，超声波焊接主要依靠超声波的振动能量使材料表面产生塑性变形而结合，而热传导焊接则是通过加热使材料熔化后结合。
激光焊接
02
激光焊接具有高能量密度和快速加热的特点，但在一些应用中，超声波焊接可能更具优势，例如对于某些非金属材料或对热敏感的材料，超声波焊接可能更合适。
电阻焊接
03
电阻焊接是通过电流在电极与材料间产生的电阻热使材料熔化或达到塑性状态而实现焊接的，与超声波焊接在原理和应用上有较大差异。
汽车制造业
随着汽车轻量化趋势的发展，超声波焊接在汽车制造业中的应用前景广阔，可用于车身结构、汽车零部件等的焊接。
电子行业
电子行业中的微型部件、精密器件等需要高精度、高质量的焊接，超声波焊接技术能够满足这些需求，具有较大的应用潜力。
五金制品行业
超声波焊接在五金制品行业中广泛应用于不锈钢、铝合金等材料的焊接，具有高效、环保的优势。
其他行业
除了以上行业，超声波焊接还可应用于医疗器械、航空航天、新能源等领域，具有广泛的应用前景。
THANKS
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