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汇报人:AA2024-01-20第十四章玻璃的成形

目录CONTENCT玻璃成形概述原料选择与准备配合料制备过程控制熔制过程及影响因素分析成形方法及设备选择质量检测与评价标准安全生产与环保要求

01玻璃成形概述

定义分类玻璃成形定义与分类玻璃成形是指将玻璃原料加热到熔融状态，然后通过特定的工艺方法使其冷却固化成为具有所需形状和尺寸的玻璃制品的过程。根据成形方法和工艺特点，玻璃成形可分为压制成形、吹制成形、拉制成形、浇注成形等。

温度控制成形速度模具设计玻璃成形需要在高温下进行，因此精确控制温度是确保产品质量的关键。不同的成形方法具有不同的成形速度，需要根据产品要求和工艺特点进行合理选择。模具是玻璃成形中的重要工具，其设计质量直接影响产品的形状、尺寸和表面质量。玻璃成形工艺特点

玻璃成形应用领域建筑玻璃、幕墙玻璃等。餐具、酒具、花瓶等。仪器仪表、照明灯具、电子器件等。玻璃雕塑、艺术装饰等。建筑领域家居领域工业领域艺术领域

02原料选择与准备

主要原料石英砂、纯碱、石灰石、长石等。辅助材料着色剂、澄清剂、助熔剂等。主要原料及辅助材料

石英砂SiO2含量高，杂质少，粒度适中。纯碱Na2CO3含量高，杂质少，干燥无结块。原料质量要求与检验方法

原料质量要求与检验方法石灰石CaCO3含量高，杂质少，烧失量低。长石K2O和Na2O含量高，杂质少，熔融温度低。

010203化学分析物理检验光谱分析原料质量要求与检验方法测定原料中各成分的含量。测定原料的粒度、水分、烧失量等。检测原料中的微量杂质元素。

干燥、通风、避光的仓库内。储存环境按原料种类、规格、产地等分类存放，避免混杂。分类存放原料应离地面和墙壁一定距离，防止受潮；遇雨天应及时遮盖，避免淋雨。防潮防雨定期对原料进行质量检查，发现问题及时处理。定期检查原料储存与保管注意事项

03配合料制备过程控制

根据玻璃成分和工艺要求，通过计算确定各种原料的用量和比例。采用自动配料系统，实现原料的精确计量和快速配料，提高生产效率和产品质量。配合料计算及配料方法配料方法配合料计算

原料性质混合设备混合时间混合均匀度影响因素分析混合设备的类型、结构、转速等参数对混合效果有重要影响。混合时间过短会导致混合不均匀，过长则可能产生过混合现象。原料的粒度、水分、成分波动等都会影响混合均匀度。料成分波动混合均匀度不足配合料温度过高或过低配合料结块或粘壁配合料制备过程中常见问题及解决方法调整加热或冷却设备，控制配合料温度在合适范围内。优化混合设备参数，延长混合时间，提高混合效果。加强原料质量管理，定期检测原料成分，及时调整配料方案。增加搅拌强度，定期清理混合设备和输送管道，防止结块和粘壁现象的发生。

04熔制过程及影响因素分析

80%80%100%熔制设备类型及特点介绍适用于小批量生产，投资少，灵活性高，但能耗较大，温度控制相对困难。适用于大批量生产，能耗低，温度控制稳定，但投资大，灵活性较差。利用电能加热，环保无污染，温度控制精确，但能耗较高。间歇式熔窑连续式熔窑电熔窑

根据玻璃成分和熔窑类型确定，一般控制在玻璃的软化点以上，保证玻璃充分熔化。熔制温度熔制时间气氛控制根据玻璃成分、熔窑类型及温度设置等因素确定，保证玻璃充分均化、澄清。通过调整燃烧器、烟道闸板等控制炉内气氛，保证玻璃的氧化或还原程度。030201熔制温度、时间等参数设置原则

气泡结石成分不均熔化不足熔制过程中常见问题及解决方法提高熔化温度、延长熔化时间、加强玻璃液的搅拌和澄清等措施可消除气泡。严格控制原料质量、调整熔化温度和气氛、定期清理熔窑等方法可预防结石生成。保证原料均匀混合、调整熔化温度和气氛、加强玻璃液的搅拌和均化等措施可改善成分不均问题。提高熔化温度、延长熔化时间、增加投料量等方法可解决熔化不足问题。

05成形方法及设备选择

将熔融的玻璃液通过压延机的两个或多个旋转辊筒间隙，经辊筒的挤压和拉伸作用，使玻璃液形成所需厚度的玻璃带，再经冷却、切割等工序得到成品。压延法成形原理压延机主要由辊筒、传动装置、加热装置、冷却装置、切割装置等组成。其中辊筒的材质、表面质量和精度对玻璃带的质量和产量有重要影响。设备结构特点压延法成形原理及设备结构特点

将玻璃液吹制成泡，然后通过模具或自由吹制形成所需形状的玻璃制品。吹制法可分为人工吹制和机械吹制两种。吹制法成形原理吹制设备主要包括供料系统、吹制系统、模具系统、控制系统等。其中供料系统用于提供稳定、均匀的玻璃液；吹制系统通过气压或液压驱动吹头进行吹制；模具系统用于形成制品的外形和尺寸；控制系统用于实现自动化生产。设备结构特点吹制法成形原理及设备结构特点

拉制法成形原理将熔融的玻璃液通过拉制机的拉丝模孔，在拉丝模的拉伸作用下形成玻璃纤维或玻璃棒。拉制法可分为单丝拉制和多丝拉制两种。设备结构