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不合格品管理一般思路及术语定义汇报人：AA2024-01-252023AAREPORTING

引言不合格品管理基本概念不合格品管理一般思路不合格品管理关键环节不合格品管理挑战与对策总结与展望目录CATALOGUE2023

PART01引言2023REPORTING

提高产品质量通过有效管理不合格品，防止其进入市场或下一道工序，从而提高产品质量和客户满意度。降低成本减少不合格品的产生和处理成本，提高企业的经济效益。完善质量管理体系不合格品管理是质量管理体系的重要组成部分，有助于企业建立完善的质量管理体系并持续改进。目的和背景

0102不合格品的定义和分类明确不合格品的定义，并根据其性质、严重程度等因素进行分类。不合格品的产生原因分析不合格品产生的原因，包括设计、生产、检验等环节的问题。不合格品的处理流程阐述不合格品的处理流程，包括标识、隔离、评审、处置等环节。不合格品的预防措施提出预防不合格品产生的措施，如加强设计评审、提高生产工艺水平、加强检验等。不合格品管理的挑战和对策探讨企业在不合格品管理中面临的挑战，并提出相应的对策和建议。030405汇报范围

PART02不合格品管理基本概念2023REPORTING

不合格品定义不符合规定要求的产品在生产或检验过程中，不符合产品设计、工艺、标准或合同等规定要求的产品。存在缺陷或隐患的产品由于设计、制造、原材料等原因，导致产品存在缺陷或隐患，可能无法满足使用要求或带来安全风险。

VS直接影响产品使用性能或安全性能，可能导致重大损失或严重后果的不合格品。一般不合格品对产品使用性能或安全性能影响较小，可以通过返工、返修等措施予以纠正的不合格品。严重不合格品不合格品分类

未满足要求。术语解析不合格未满足与预期或规定用途有关的要求。缺陷产品不能执行其规定功能的状态。通常指功能失效或性能严重下降。故障由于存在严重缺陷而不能使用或无法修复的产品。废品对不合格品采取的措施，使其满足规定的要求。返修为使不合格品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。降级

PART03不合格品管理一般思路2023REPORTING

通过检验、测试或其他手段，确定产品是否符合规定要求，识别出不合格品。识别不合格品对不合格品进行严重程度和影响范围的评估，以便制定相应的处理措施。评估不合格品识别与评估

将不合格品与合格品进行物理或逻辑上的隔离，防止误用或混用。对不合格品进行明确的标识，注明不合格原因、处理措施等信息，以便后续处理。隔离与标识标识不合格品隔离不合格品

根据不合格品的性质和严重程度，采取相应的处置措施，如返工、返修、报废等。对不合格品的识别、评估、隔离、标识、处置等过程进行详细记录，以便追溯和分析。处置不合格品记录不合格品处置与记录

对不合格品产生的原因进行深入分析，找出根本原因。分析不合格原因针对不合格原因，制定相应的预防措施，防止类似问题再次发生。制定预防措施通过对不合格品管理的持续改进，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。持续改进预防措施与持续改进

PART04不合格品管理关键环节2023REPORTING

进货检验环节01对供应商提供的原材料、零部件等进行检验，确保符合采购合同、技术协议及相关标准的要求。02对不合格品进行标识、记录、隔离和评审，防止非预期使用或交付。及时通知供应商，要求其进行整改或退货处理，并对整改情况进行跟踪验证。03

过程控制环节01在生产过程中，对半成品、成品等进行检验和试验，确保符合工艺规程、作业指导书及质量标准的要求。02对发现的不合格品进行分析，找出原因并采取相应措施，防止问题扩大或再次发生。03对不合格品进行返工、返修或报废处理，确保产品质量符合要求。

010203在产品出厂前，对产品进行全面的检验和试验，确保符合相关标准、合同及用户要求。对不合格品进行严格的控制和处理，防止不合格品流出企业。对出厂检验中发现的问题及时进行处理和改进，提高产品质量水平。出厂检验环节

在产品使用过程中，对用户反馈的质量问题进行及时处理和解决。对出现的不合格品进行分析和追溯，找出原因并采取措施加以改进。加强与用户的沟通和协作，提高用户满意度和忠诚度。010203售后服务环节

PART05不合格品管理挑战与对策2023REPORTING

采用高精度、高效率的检测设备，提高不合格品的识别准确率。引入先进检测设备提高员工对不合格品的识别能力，减少人为错误。加强员工培训制定明确、可操作的质量标准，为不合格品的识别提供依据。建立严格的质量标准挑战一：提高识别准确率

优化处置流程简化不合格品处置流程，减少不必要的环节和等待时间。寻求外部合作与专业的废品回收或处理公司合作，降低处置成本。引入自动化设备采用自动化设备替代人工操作，降低人力成本。挑战二：降低处置成本

完善质量管理体系建立全面、系统的质量管理体系