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互换性与测量技术基础汇报人：AA2024-01-17

CATALOGUE目录互换性概述测量技术基础形状和位置公差及检测表面粗糙度及其检测光滑工件尺寸检验与量规设计滚动轴承公差与配合键和花键联结公差与配合圆柱齿轮传动精度及检测

互换性概述01CATALOGUE

互换性定义互换性是指在统一规格的一批零件（或部件）中，不经选择、修配或调整，任取其一，都能装在机器上达到规定的功能要求。互换性意义互换性是现代机械制造的一个重要技术经济原则。实现零部件的互换性，可以简化装配和修理工作，提高劳动生产率，降低成本；有利于组织专业化协作和采用先进工艺与设备；便于采用计算机辅助设计和计算机辅助制造（CAD/CAM）等现代技术；也为实现产品的维修性和可回收性奠定了基础。互换性定义及意义

完全互换性零部件在装配前不需作任何挑选、调整或修配即可达到装配精度要求的互换性称为完全互换性。不完全互换性（有限互换性）在零部件装配时，允许有附加的选择、调整或修配等工序才能达到装配精度要求的互换性称为不完全互换性或有限互换性。互换性的内容主要包括几何参数（尺寸）互换性、机械性能互换性、理化性能互换性和使用可靠性互换性等。其中几何参数互换性是基础，其它方面的互换性是几何参数互换性的保证和延伸。互换性分类与内容

互换性在机械制造中作用提高生产效率实现零部件的互换性后，可以大大简化装配和修理工作，提高劳动生产率。提高产品质量实现零部件的互换性后，可以保证产品质量的一致性和稳定性，提高了产品的可靠性。降低生产成本由于简化了装配和修理工作，可以减少工人数量和设备数量，从而降低了生产成本。促进新技术发展实现零部件的互换性后，便于采用计算机辅助设计和计算机辅助制造（CAD/CAM）等现代技术，促进了新技术的发展和应用。

测量技术基础02CATALOGUE

测量基本概念与原理测量定义测量是按照某种规律，用数据来描述观察到的现象，即对事物作出量化描述。测量是对非量化实物的量化过程。测量要素测量的要素包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素。测量原理测量原理是指在进行测量时所依据的物理、化学等科学原理，以及由此而建立的测量方法和测量仪器设计的理论基础。

直接测量与间接测量01直接测量是将被测量与与标准量进行比较，得到测量结果。间接测量则是通过与被测量有确定函数关系的其它量进行测量，得到被测量值。绝对测量与相对测量02绝对测量是读取被测量在测量仪器上的绝对数值，给出被测量的全量值。相对测量则是通过测量被测量与已知的标准量的差值，得到被测量的数值。接触测量与非接触测量03接触测量是测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。非接触测量是测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。测量方法分类及特点

误差来源主要包括仪器误差、方法误差、环境误差和人员误差等。误差来源对于误差的处理，可以采用误差补偿、误差分离和误差合成等方法。其中，误差补偿是通过加入一个与原始误差大小相等、方向相反的补偿量来消除原始误差；误差分离是将各种误差源分离出来并分别进行处理；误差合成则是将各种误差源综合考虑，得出一个总的误差范围。误差处理测量误差来源与处理

形状和位置公差及检测03CATALOGUE

指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。形状公差的标注包括公差框格、指引线、公差项目符号、公差值和其他有关符号、基准代号等。形状公差定义及标注方法标注方法形状公差

指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，包括定向公差、定位公差和跳动公差3类。位置公差位置公差的标注包括基准符号、公差框格、指引线、公差项目符号、公差值和其他有关符号等。标注方法位置公差定义及标注方法

评定方法形状和位置误差的评定方法有最小包容区域法、最小二乘法、最大内接圆法、最小外接圆法等。检测方法形状和位置误差的检测方法包括直接测量法、间接测量法、比较测量法、综合测量法等，具体使用哪种方法取决于被测要素的形状、尺寸和精度要求等因素。同时，为了提高检测效率和准确性，还可以采用自动化检测技术和计算机辅助检测技术等方法。形状和位置误差评定与检测

表面粗糙度及其检测04CATALOGUE

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度定义表面粗糙度的评定参数包括轮廓算术平均偏差（Ra）、微观不平度十点高度（Rz）和轮廓最大高度（Ry）等。其中，Ra是最常用的评定参数，它表示在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。评定参数表面粗糙度定义及评定参数

耐磨性表面粗糙度对零件的耐磨性有很大影响。表面越粗糙，摩擦阻力越大，磨损就越快。疲劳强度零件表面的粗糙度对其