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车间现场管理制度

为规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高工作效率和经济效益，特制定本制度。

一、质量管理

1、各车间应严格执行《程序文件》的规定，认真履行自己的职责，搞好

协调工作。

2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要

查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的

产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品

进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不

清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不健全不放过。

4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格

的半成品不转序。

5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、

数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1、认真贯彻执行工艺操作规程，新工人和工种变动人员必须在有师傅指导的前提下方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

2、严格按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行；如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产。

3、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

4、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产；在用工装应保持完好。

5、车间应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录；合理使用设备、量具、工位器具，使其保持良好技术状态。

6、原材料、半成品、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续的方可投产，否则不得投入生产。

三、定置管理

1、定置摆放，工件按区域、类别放置，合理使用工位器具。

2、及时运转，勤检查、勤转序、勤清理，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

3、做到帐物相符，工序小票、传递记录与工件数量相符，各项手续齐全。

4、加强不合格品管理，做好记录，标识要明显，处理应及时。

5、安全通道内不得摆放任何物品，消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物

四、设备管理

1、认真执行公司设备使用、维护、保养等制度，严格遵守操作规程。

2、做到设备管理“三步法”，即坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备操纵控制系统、安全装置、油压油位标准，待检查无问题后方可正式工作。

3、设备台帐点检记录、运转记录齐全、完整，帐卡相符，填写及时、准确、整洁。

4、严格设备事故报告制度，所有事故应及时报生产部主管或公司领导。

5、坚持八字要求,即整齐、清洁、安全、润滑；做到“三好”“四会”“五项纪律”，三好即管好、用好、保养好，四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障，五项纪律即遵守安全操作规程、经常保持设备整洁、按规定加油、遵守交接班制度、管好工具附件；发现故障立即停车，通知维修人员检查、处理。

6、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

7、操作人员离开岗位时要停机，严禁设备空车运转。

8、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏；设备操作控制系统、安全装置应齐全可靠。

五、工具管理

1、卡物相符，个人长期使用的工具应做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

2、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用，严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

4、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

六、量具管理

1、使用人员要努力做到计量器具完好、准确、清洁并及时送检，禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质保部的通知自觉及时送检。

2、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准挪作他用，不得使用非法计量单位的量具。

3、凡须报废的计量器具，应提出申请报质保部。

4、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或照价赔偿。

七、能源管理

1、积极开展节能教育，履行节能职责。

2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

八、文明生产

1、车间保持清洁整齐，原始记录、台帐、小票应填写齐全、完整、规范。

2、车间应做到奖罚分明，工作分配应公正、合理。

3、经常不定期