金属工件切割与焊接工艺技巧操作工培训教材.pptxVIP

汇报人：XX金属工件切割与焊接工艺技巧操作工培训教材2024-01-17

目录金属工件切割工艺及技巧金属工件焊接工艺及技巧金属工件切割与焊接质量控制安全防护与环保要求现场实操演示与案例分析总结回顾与展望未来发展趋势

01金属工件切割工艺及技巧Chapter

机械切割利用机械力（如剪切、锯割等）将金属工件分离，适用于较薄金属板材的直线或简单曲线切割。等离子切割利用高温高速的等离子弧将金属局部熔化或蒸发，同时用高速气流将熔化或蒸发的金属吹走，适用于各种厚度金属板材的直线或曲线切割。激光切割利用高能量密度的激光束照射金属表面，使金属迅速熔化、汽化或达到点燃点，同时以高速气流将熔化或燃烧的金属吹走，适用于高精度、高速度的金属切割。火焰切割利用高温火焰将金属局部熔化，同时用高速气流将熔化金属吹走，适用于较厚金属板材的直线或简单曲线切割。切割方法分类与选择

火焰切割原理及设备原理利用氧气和燃气（如乙炔、丙烷等）混合燃烧产生的高温火焰将金属局部熔化，同时用高速氧气流将熔化金属吹走。设备火焰切割机、割炬、燃气瓶、氧气瓶等。注意事项选择合适的燃气和氧气压力、调整割炬角度和高度、保持割嘴清洁等。

利用高温高速的等离子弧将金属局部熔化或蒸发，同时用高速气流将熔化或蒸发的金属吹走。原理设备注意事项等离子切割机、割炬、电源等。选择合适的割炬和电极、调整电源参数、保持割嘴清洁等。030201等离子切割原理及设备

利用高能量密度的激光束照射金属表面，使金属迅速熔化、汽化或达到点燃点，同时以高速气流将熔化或燃烧的金属吹走。原理激光切割机、激光器、反射镜、聚焦镜等。设备选择合适的激光功率和波长、调整焦距和光路、保持镜片清洁等。注意事项激光切割原理及设备

02金属工件焊接工艺及技巧Chapter

熔化焊将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法，包括气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊等。压力焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法，包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。焊接方法分类与选择

利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化进行焊接的方法。原理选择合适的焊条直径和焊接电流；掌握正确的运条方法；保持合适的电弧长度和焊接速度。操作要点焊条电弧焊原理及操作

利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣。正确选择保护气体种类和流量；调整好焊枪角度和焊接参数；注意防风措施。气体保护焊原理及操作操作要点原理

原理电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其优点是生产效率高、焊缝质量好、劳动条件好。操作要点正确选择焊丝直径和焊接电流；调整好送丝速度和焊接速度；注意保持焊剂覆盖层的厚度和均匀性。埋弧自动焊原理及操作

03金属工件切割与焊接质量控制Chapter

操作人员的技能水平和经验对切割质量有直接影响，应加强操作培训和技能提升。切割速度、功率、焦距等参数的设置需根据材料特性和厚度进行合理调整。设备本身的精度和稳定性直接影响切割质量，应定期维护和校准设备。金属材料的表面质量、厚度均匀性对切割质量至关重要，应进行严格的材料检查和预处理。切割参数设置切割设备精度材料准备操作技能切割质量影响因素及控制措施接设备性能选用性能稳定的焊接设备，确保输出电流、电压稳定，提高焊接质量。焊接工艺参数制定合理的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度、预热温度等。焊接材料选用根据母材成分、性能及接头形式选择合适的焊条、焊丝或焊剂。操作技能及经验加强焊工技能培训，提高焊工操作水平和经验积累。焊接质量影响因素及控制措施

射线检测超声波检测磁粉检测渗透检测无损检测技术在质量控制中应用利用X射线或γ射线穿透金属工件，通过检测透过工件的射线强度变化来判断内部缺陷情况。通过磁化金属工件并在其表面撒上磁粉，观察磁粉分布情况来判断工件表面或近表面的缺陷。利用超声波在金属工件中的传播特性，检测工件内部缺陷及材料性能变化。利用渗透剂的毛细管作用，将渗透剂渗入金属工件表面开口缺陷中，通过显像剂将缺陷显示出来。

04安全防护与环保要求Chapter

在进行金属切割时，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩等个人防护装备，确保自身安全。穿戴防护装备检查切割设备遵守操作规程注意火源和易燃物在操作前，应对切割设备进行全面检查，确保设备处于良好状态，避免因设备故障引发事故。严格按照切割设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或进行危险操作。金属切割过程中会产生高温和火花，应确保工作区域内无易燃物，远离火源，防止火灾事故。切割安全操作规程及注意事项

进行焊接时，必须穿