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汇报人:XX2024-01-14粉末冶金工艺流程培训教材

目录CONTENCT粉末冶金概述原料选择与准备成型工艺烧结工艺热处理与表面处理技术产品检测与质量控制安全生产与环保要求

01粉末冶金概述

粉末冶金定义粉末冶金发展粉末冶金定义与发展粉末冶金是一种通过加工金属粉末或金属与非金属粉末混合物，制取各种粉末冶金制品的技术。自20世纪初粉末冶金技术诞生以来，随着科技进步和工艺创新，粉末冶金制品的应用范围和性能不断提高，已成为现代工业不可或缺的一部分。械制造汽车工业航空航天电子电器粉末冶金应用领域航空航天领域对材料性能要求极高，粉末冶金制品因其优异的力学性能和耐高温特性而得到广泛应用。粉末冶金制品在汽车工业中占据重要地位，如发动机零件、刹车片等。粉末冶金在机械制造领域应用广泛，如制造齿轮、轴承、凸轮等零部件。粉末冶金在电子电器领域也有应用，如制造电子封装材料、触点材料等。

原料准备成型烧结后处理粉末冶金工艺流程简介选择适当的金属或非金属粉末，并进行筛分、混合等预处理。将粉末放入模具中，通过压制或注射等方式使其成型。将成型后的生坯在高温下进行烧结，使其获得所需的物理和力学性能。对烧结后的制品进行热处理、表面处理、机械加工等后处理工序，以满足不同应用需求。

02原料选择与准备

铁基粉末铜基粉末铝基粉末纯铁粉、铁合金粉等，具有良好的压缩性和成形性，主要用于制造机械零件。纯铜粉、铜合金粉等，具有良好的导电性和耐腐蚀性，主要用于制造电器元件。纯铝粉、铝合金粉等，具有轻质、耐蚀等特点，主要用于制造航空、汽车等轻质结构件。金属粉末种类及特性

80%80%100%添加剂选择与作用硬脂酸锌、硬脂酸钙等，减少粉末间的摩擦，提高压制密度和脱模性能。聚乙烯醇、石蜡等，增强粉末间的结合力，提高生坯强度。邻苯二甲酸酯等，提高压制时的塑性变形能力，降低压制压力。润滑剂粘结剂增塑剂

原料准备混合方法混合设备原料混合与制备采用干混或湿混的方式将原料充分混合均匀，确保各组分的均匀分布。常用的有V型混合机、双锥混合机等，根据生产规模选择合适的混合设备。按照配方比例称取金属粉末、添加剂等原料。

03成型工艺

压制成型设备主要包括压机、模具、送料装置等。压机是实现压制成型的关键设备，根据压制力的不同可分为手动压机、液压机、摩擦压力机等。压制成型原理通过模具将粉末材料在压力作用下压缩成所需形状和尺寸的坯件。压制成型工艺参数包括压制压力、压制温度、压制时间等，这些参数对坯件的密度、强度、尺寸精度等性能有重要影响。压制成型方法及设备

注射成型方法及设备注射成型原理将粉末材料与粘结剂混合后，通过注射机将其注入模具中，经冷却凝固后得到所需形状和尺寸的坯件。注射成型设备主要包括注射机、模具、加热装置等。注射机是实现注射成型的关键设备，根据注射方式的不同可分为柱塞式注射机、螺杆式注射机等。注射成型工艺参数包括注射压力、注射温度、注射速度、保压时间等，这些参数对坯件的密度、强度、表面质量等性能有重要影响。

利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的原理而设计的一种成型方法，可得到密度均匀、性能优良的坯件。等静压成型将粉末冶金工艺与锻造工艺相结合的一种成型方法，可得到具有优良力学性能的复杂形状零件。粉末锻造利用3D打印技术将粉末材料逐层堆积成所需形状和尺寸的坯件，具有高度的灵活性和快速性。3D打印成型其他成型技术简介

04烧结工艺

烧结原理粉末冶金中的烧结是指将金属粉末或金属与非金属粉末的混合物在适当温度和气氛条件下加热，使颗粒间发生粘结，从而获得所需物理、机械性能的制品的过程。影响因素烧结过程中的主要影响因素包括粉末粒度、粉末成分、烧结温度、烧结时间、烧结气氛以及加压方式等。烧结原理及影响因素

适用于小批量生产，具有操作灵活、投资成本低等优点，但生产效率相对较低。间歇式烧结炉适用于大批量生产，生产效率高，产品质量稳定，但设备投资较大。连续式烧结炉在真空环境下进行烧结，可减少气氛中的有害成分对制品的影响，提高产品质量，但设备成本高，维护困难。真空烧结炉在特定气氛下进行烧结，可控制制品的化学成分和性能，适用于对制品有特殊要求的生产。气氛烧结炉烧结设备类型及特点

温度控制时间控制气氛控制加压方式选择烧结过程控制要点精确控制烧结温度，避免过高或过低导致制品性能下降。根据不同粉末和制品要求，选择适当的气氛，如还原性气氛、氧化性气氛等，以确保制品性能。根据粉末成分和制品要求，合理设定烧结时间，确保制品充分烧结。根据制品的形状和性能要求，选择合适的加压方式，如单向加压、双向加压等。

05热处理与表面处理技术

热处理目的和方法提高材料性能通过热处理可以改善材料的力学性能、物理性能和化学性能，如提高硬度、强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等。消除内应力热处理可以消除材料在加工过程中产生