原油集输流程.docxVIP

1.气体计量容积式流量计（气体罗茨流量计）

刮板流量计计量液量

1.弹性刮板流量计测量油量气体罗茨流量计测量气体流量污水流量计测水量

采用微机控制和数据采集

14三相不分离计量装置混合均质型计量装置涡轮测总质量流量，同时用微型采样分离器取样分离成气液相

用伽马密度计测油水密度，并测温度压力微机自动算出油气水量。

25根据各油田的地质特点采油工艺原油和天然气物性及自然条件等方面不同

可将原油集输各单元组合形成不同的油气集输系统工艺流程。

26为了集中单井油气进行输送计量稳定处理需根据具体情况（区块油品）采用不同工艺。

32油井产物经管道分井计量站经气液分离对油气水进行测量油气分别送入联合站

含水原油进入原油脱水装置原有稳定装置（脱水稳定处理）

天然气和稳定塔闪蒸气进入天然气脱水装置和天然气凝液回收装置生产出合格油气产品

各单元排出的采出水及含油污水就地处理利用。

1.原油中存在天然的乳化剂，而油水混合物又要通过一些会造成高速剪切的设备，如泵、油嘴和阀门就导致矿场管路输送多是油包水型乳化液

依靠井口能量不采取任何工措施，输高粘油包水混合物难以实现，用泵输增加很高压力投资大能耗大经济极不合理

所以采取一定工艺措施，使压降条件下在管内顺肠流动。

1.每口单井来油气混合液经过水套炉加热采用单一管线油气混输到计量站

然后对油气计量，完成计量后再进入集油管线出战。

461.水套加热炉（间接加热炉）天然气经火嘴喷入火管燃烧，传热给水和蒸汽再把热量传给盘管原油，提高温度

降低粘度增加流动性。

481.在输油管线中加入降凝、降粘、防蜡，减阻化学剂，减少磨阻输送。

对于高粘度原油，宜采用掺入热水、轻质油或低粘油

对于低产油井集油，可掺入原油

对于高含盐原油的集油，易掺入清水溶盐。

50 1.计量站设有供热水装置，回水管与井口出油管联合保温伴热进站。

原油从井口到计量站加热、保温均依靠热水管线伴热

计量站和井口间有集油管、热水管、回水管三种工艺管道，

521.目前热水伴热和蒸汽伴热集油工艺被掺液集油工艺所代替。

551.RDP2型表示并联电热带（RDP）芯线数为2，工作电压为220V.

RDP3型表示并联电热带（RDP）芯线数为3，工作电压为380V.

原理：电源母线为两根平行绝缘线，在绝缘层上缠绕电阻丝，隔一定距离与母线连接，形成并联电阻

母线接通电阻发热形成连续的加热带。

编织层不仅起着传热和散热作用，还可提高电伴热整体强度，作安全接地。

恒功率型电伴热应配有温控器来监控其温度，当温度过高，切断电源。

57 1.由两根平行母线和导电塑料外加绝缘层构成，无单独发热丝

发热材料为导电塑料（PTC合金，PTC高分子材料），既是电发热元件，温度测量元件，功率调整元件所以不需要温控器

原理：每根电伴热带，母线电阻随温度的变化而变化。电伴热带周围温度变冷，导电塑料产生微分子膨胀，碳粒渐渐分开

电路中断，电阻上升，伴热带自动减少功率输出。

59 1.输油管和伴热管为普通钢管，伴热管直径为15-40mm间接焊接在输油管道上。

2.在电缆一端通入交流电，交流电经电缆通过伴热管壁时，在集肤效应和邻近效应作用

电流不是均匀走管壁，而是集中伴热管内表层流过，导电截面减少，交流阻抗显著增加在相同电流作用下，管线得到较大加热功率，经传导使输油管升温。

1.油井进入高含水采油，油田含水量不断上升（有些油田低含水15-20度上升到30度），产液量大幅度增加以及采用机械采油后，油温升高，

使其流动性能，集油管线热力条件和水力条件得到改善，不采取措施实现不加热集输。

乳化液理论油田实践，油井产液在含水60%开始由油包水转换为水包油型乳化液。流动阻力骤然下降，开始转相含水率“转相点”。大庆65%，中原62%

1.原油低温流动石蜡易沉积在管壁上，流动口径变小阻力增加最后堵管

可以采取管线保温，减少流体与管壁温差，减缓石蜡沉积，

定期由井口向集油管线投球以清除管壁的部分结蜡，保持原油正常流动。（井口至计量站之间球由井口投入，计量站取出计量站至联合站由计量站投，联合站取出）接幻灯片

清蜡球有钢球、橡皮球、化学球。球径一般选用小于管线内径2-3mm的清管球。

1.井口加入少量破乳剂或降粘剂，改变原油中析出石蜡结晶形式，阻止形成大块网络；药剂再管壁形成光滑薄膜，阻止石蜡向管壁沉积，形成阻力很小流动层。

油含水，加入破乳剂转相作用，降粘减阻更明显。

技术特点补充：同时活性水在管壁形成一层活性膜阻止石蜡沉积，大大改善低温下原油流动性。

2.乳化降粘用于高含水生产时期，掺活性水用于低含水生产时期。

单井而言，掺活性水为双管集油，计量站或联合站掺水泵将活性水输到井口，在井口管线将活性水加入油中混合

和原油一起输送到计量站。

1.低含水，乳化液“油包水