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《陶瓷成型》PPT课件

延时符Contents目录陶瓷成型简介陶瓷成型工艺陶瓷成型材料陶瓷成型设备陶瓷成型应用与发展趋势

延时符01陶瓷成型简介

0102陶瓷成型定义陶瓷成型是陶瓷制造过程中的重要环节，直接影响陶瓷制品的外观、性能和用途。陶瓷成型是将陶瓷原料加工成具有所需形状、结构与尺寸陶瓷制品的过程。

陶瓷成型的重要性陶瓷成型是实现陶瓷制品从原料到成品转变的关键步骤，对陶瓷制品的质量和性能起到决定性作用。陶瓷成型技术的不断发展和创新，推动了陶瓷行业的进步和变革，为人们的生活和工作带来了更多优质的陶瓷制品。

根据陶瓷制品的形状和尺寸，陶瓷成型可分为大型陶瓷制品成型、小型陶瓷制品成型、异形陶瓷制品成型等。根据陶瓷原料的性质和加工方法，陶瓷成型可分为塑性成型、注浆成型、压制成型等。陶瓷成型的分类

延时符02陶瓷成型工艺

总结词通过将可流动的泥浆注入石膏模具中，待泥浆在模具中自然干燥后脱模，形成陶瓷胚体的过程。详细描述注浆成型工艺是陶瓷制作中常用的一种方法，其优点在于生产效率高，适合大规模生产。该工艺的关键在于泥浆的制备和模具的选用，泥浆的粘稠度、含水率等都会影响成品的品质。注浆成型工艺

通过将湿润的泥块置于钢模中，施加压力后脱模，形成结构紧密、表面光滑的陶瓷胚体的过程。总结词压制成型工艺适用于生产形状复杂、尺寸精确的陶瓷制品。该工艺需要使用专门的钢模和压力机，对泥料的可塑性和含水率有一定要求，同时压制过程中需要注意压力的分布和施压时间。详细描述压制成型工艺

通过手工或机械方式将具有塑性的泥料揉捏成所需形状，然后进行干燥、烧成等处理，形成具有较高艺术价值的陶瓷制品的过程。总结词塑性成型工艺是一种较为灵活的陶瓷成型方法，适合创作具有个性化和艺术感的陶瓷作品。该工艺需要泥料具有一定的可塑性，成型过程中需要注意保持形状的稳定性和完整性。详细描述塑性成型工艺

总结词通过将湿润的泥料置于金属模具中，加热加压后脱模，形成结构紧密、表面光滑的陶瓷胚体的过程。详细描述热压铸成型工艺是一种结合了注浆和压制工艺的方法，具有较高的生产效率和成品品质。该工艺需要使用耐高温的金属模具和专门的热压铸机，对泥料的可塑性和含水率有一定要求，同时需要注意温度和压力的控制。热压铸成型工艺

干压成型工艺通过将干燥的泥料置于钢模中，施加压力后脱模，形成结构紧密、表面光滑的陶瓷胚体的过程。总结词干压成型工艺是一种较为特殊的陶瓷成型方法，其特点在于使用干燥的泥料进行压制。该工艺需要使用专门的钢模和压力机，对泥料的可塑性和含水率有一定要求，同时压制过程中需要注意压力的分布和施压时间。与压制成型工艺相比，干压成型工艺可以生产出更为致密的陶瓷制品，具有较高的机械强度和耐久性。详细描述

延时符03陶瓷成型材料

123高岭土是一种常见的陶瓷原料，具有优良的可塑性和粘结性，是陶瓷成型过程中不可或缺的原料之一。简介高岭土具有较高的白度、较低的杂质含量和较好的遮盖力，能够提高陶瓷产品的质量和外观效果。特性高岭土主要用于陶瓷制品的成型、上釉和彩绘等工艺环节，是生产高质量陶瓷产品的关键原料之一。应用高岭土

瓷石是一种天然矿物，是陶瓷生产中重要的原料之一，具有较高的硬度和耐磨性。简介特性应用瓷石的主要成分是石英、长石和绢云母等矿物，经过高温烧制后能够形成坚硬致密的瓷器。瓷石主要用于陶瓷制品的成型和烧成工艺环节，能够提高陶瓷产品的硬度和耐磨性。030201瓷石

粘土是一种天然矿物，具有良好的可塑性和粘结性，是陶瓷成型过程中必不可少的原料之一。简介粘土的主要成分是水合硅酸铝，经过高温烧制后能够形成坚硬致密的陶瓷制品。特性粘土主要用于陶瓷制品的成型和修坯工艺环节，能够提高陶瓷产品的质量和外观效果。应用粘土

03应用石英主要用于陶瓷制品的配料和烧成工艺环节，能够提高陶瓷产品的硬度和耐磨性。01简介石英是一种常见的矿物，具有较高的硬度和耐磨性，是陶瓷原料中的重要组成部分。02特性石英的主要成分是二氧化硅，经过高温烧制后能够形成坚硬致密的玻璃相物质。石英

简介长石是一种常见的造岩矿物，具有较高的熔点和良好的透光性，是陶瓷原料中的重要组成部分。特性长石的主要成分是钾、钠、钙的铝硅酸盐类造岩矿物，经过高温烧制后能够形成玻璃相物质。应用长石主要用于陶瓷制品的配料和烧成工艺环节，能够提高陶瓷产品的透光性和白度。长石

延时符04陶瓷成型设备

03注浆机具有自动化程度高、生产效率高、坯体质量稳定等优点。01注浆机是陶瓷成型中常用的设备之一，主要用于生产陶瓷砖坯体。02它通过将制备好的泥浆注入石膏模具中，经过脱水、凝固和脱模等工序，形成所需的陶瓷坯体。注浆机

123压力机是陶瓷成型中的另一种重要设备，主要用于生产具有一定形状和尺寸的陶瓷制品。它通过施加压力将泥料压制成所需的形状，再经过烧成等工序得到最终的陶瓷制品。压力机具