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《消失模铸造简介》ppt课件

消失模铸造概述

消失模铸造工艺流程

消失模铸造材料选择

消失模铸造的优势与挑战

消失模铸造实例展示

01

消失模铸造概述

消失模铸造是一种近净成形技术，通过将干砂填充到可溶性塑料泡沫模型中，然后进行高温熔炼，最终获得所需形状的金属零件。

消失模铸造技术利用可溶性塑料泡沫模型在高温下完全气化消失的特性，实现金属零件的近净成形。

消失模铸造技术可以生产出具有复杂几何形状、高精度、低成本的金属零件，广泛应用于汽车、航空航天、船舶、机械等领域。

消失模铸造技术能够实现金属零件的近净成形，减少或消除了后续加工，提高了生产效率。

近净成形

由于塑料泡沫模型在高温下气化消失，不会对金属零件产生任何残留，因此可以获得高精度的金属零件。

高精度

消失模铸造技术可以应用于各种金属材料，如铸铁、铸钢、铝合金等，适用于生产各种复杂形状的金属零件。

适用范围广

消失模铸造技术可以大幅度减少材料浪费和加工成本，提高了经济效益。

低成本

消失模铸造技术广泛应用于汽车发动机、底盘、刹车系统等关键零部件的生产。

汽车工业

由于对金属零件的高精度和高性能要求，消失模铸造技术在航空航天领域的应用也越来越广泛。

航空航天

船舶工业需要大量高精度、高质量的金属零件，消失模铸造技术能够满足这些需求。

船舶工业

在机械工业中，许多复杂的金属零件可以通过消失模铸造技术快速、高效地生产出来。

机械工业

02

消失模铸造工艺流程

选择合适的耐热、耐腐蚀、高强度的材料，如聚苯乙烯、石蜡等。

模型材料

根据产品需求进行模型设计，考虑铸造工艺要求、生产效率等因素。

模型设计

采用数控加工、激光切割等技术进行模型加工，确保模型精度和表面质量。

模型加工

将单个模型进行组装，形成完整的模具结构。

模型组装

在模型表面均匀铺设耐火材料和砂粒，提高模具的耐火性和强度。

埋砂处理

检查模具是否符合要求，准备浇注所需的金属液。

浇注准备

浇注操作

冷却过程

将金属液注入模具，控制浇注温度和速度，确保金属液充填完整。

控制冷却时间和温度，使金属液凝固形成铸件。

03

02

01

待铸件冷却后进行脱模操作，确保铸件完整地脱离模具。

脱模操作

对铸件表面进行清理，去除多余的砂粒和杂物，进行后续加工处理。

清理处理

03

消失模铸造材料选择

具有良好的铸造性能和切削加工性能，广泛应用于汽车、拖拉机、机床等机械制造业。

具有较高的强度和塑性，适用于制造受力较复杂、要求承受冲击、耐磨损的零件。

球墨铸铁

灰铸铁

碳素铸钢

具有良好的韧性和塑性，适用于制造要求承受较大载荷和冲击的零件。

不锈铸钢

具有较好的耐腐蚀性能，适用于制造要求耐腐蚀的零件，如化工设备、医疗器械等。

铜合金

具有良好的导热性和导电性，适用于制造要求导热和导电性能良好的零件，如电器、仪表等。

铝合金

具有密度小、质量轻、耐腐蚀等优点，适用于制造要求轻量化、耐腐蚀的零件，如飞机、汽车等。

04

消失模铸造的优势与挑战

由于消失模铸造工艺需要制作精细的模具，因此模具制作难度较大，成本较高。

模具制作难度大

生产控制难度高

材料选择受限

设备投入成本高

由于该工艺对温度、压力等参数要求较高，因此生产控制难度较大，需要较高的技术水平。

由于该工艺的特性，并不是所有材料都适合采用消失模铸造工艺进行生产。

由于该工艺需要高精度的设备和工具，因此设备投入成本较高。

环保要求提高

随着环保要求的不断提高，消失模铸造工艺将更加注重环保方面的研究和改进。

应用领域拓展

随着消失模铸造工艺的不断完善和应用领域的拓展，该工艺将在更多领域得到应用和推广。

智能化发展

随着智能化技术的不断发展，消失模铸造工艺将逐步实现智能化生产，提高生产效率和产品质量。

技术进步

随着技术的不断进步，消失模铸造工艺将更加成熟，生产效率更高，成本更低。

05

消失模铸造实例展示

总结词：广泛应用

详细描述：消失模铸造技术在汽车工业中应用广泛，可生产发动机、变速器、刹车盘等复杂零部件，具有高精度、高效率的特点。

总结词：艺术价值

详细描述：通过消失模铸造技术，可以制作出具有艺术价值的雕塑、摆件等，其精细的铸造效果和独特的表面质感为艺术品带来了更高的艺术价值。

总结词：结构复杂

详细描述：消失模铸造适用于生产具有复杂结构的零件，如航空航天领域的精密零件，可满足高强度、高耐久性的要求。

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