机台稼动率分析和总结.docx

机台稼动率

1：时间稼动率

2：速度稼动率

3：实质稼动率

4：性能稼动率

5：综合稼动

6：总结

时间稼动率

1：时间稼动率的概念：

时间稼动率是指设备实际稼动时间与设备负荷时间之比率：

时间稼动率等于负荷时间减去停止时间除以负荷时间

实例

现有8台自动机器，日负荷为8*11*2=176H，故障停机1H，待料1H，保养0.5H，则当日当站时间稼动率为：

时间稼动率=

176-1-1-0.5

176

=98.5％

二、速度稼动率

1：速度稼动率是指设备实际使用的生产速度与原设计的速度之比率；

通俗的讲是实际PPH与设计的PPH的比率；速度稼动率等于基准周期时间除以实际周期时间

速度稼动率是单纯的指实际生产速度与设计生产速度之比。

实例

制造一部机器，厂家设计PPH为13K，而实际生产时为12K。

12

则：速度稼动率为=13 =92.3％

三、实际稼动率

1：实际稼动率概念：

实际稼动率是指在实际稼动时间内是否有依一定的速度在生产，所反映的是因短暂停机而产生的损失；

计算方法：实际稼动率等=（生产总量*实际周期时间-停

机时间）/负荷时间

实例

一台设备一天11小时共生产140K材料，生产速度为0.283

秒/PCS，而其中停机（故障及其它原因）40minuter；

则：实际稼动率=

140000*0.28-2400

11*3600

=92.9%

四、性能稼动率

1：性能稼动率概念：

性能稼动率是指速度稼动率与实际稼动率之乘积。

实例

以上两例可算出性能稼动率为0.923*0.929=85.7%

五、综合效率

1：综合效率的概念：

综合效率是将以上各单方面的稼动率综合起来，以判断设备是否有效地被利用；

计算方法：综合频率=时间稼动率*性能稼动率*良品率实际

例如时间稼动为98.5%,性能稼动为85.7%,良品率为99.5%

则综合稼动率为98.5%*85.7%*99.5%=83.9%

总结

对稼动率的研究与分析，能够帮助我们寻找出这几大损失是如何对我们的产能进行影响的，以便我们在今后的工作中对其进行预防和控制。