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净化车间一次脱硫岗位常见事故的判断与处理

(一)、一次脱硫

1、脱硫后硫化氢含量超标主要原因如下：

⑴进系统的半水煤气中硫化氢含量过高，或者进塔半水煤气气量过大；

⑵脱硫液循环量小；

⑶脱硫液成份不当；

⑷脱硫液再生效率低或者悬浮硫含量高；

⑸进脱硫塔的半水煤气或者贫液温度高；

⑹脱硫塔内气液偏流，影响脱硫效率。

处理方法如下：

⑴⑵联系造气更换含硫量低的煤，或者减小进塔半水煤气气量；适当加大脱硫液循环量和提高碳酸钠含量。

⑶调整好脱硫液成份。

⑷检修喷射器或者适当提高再生压力，调整好再生温度，提高再生效率；增加再生槽硫泡沫的溢流量，减少溶液悬浮硫含量。

⑸加大清洗冷却塔的冷却水量或者联系调度加大造气系统洗气塔的冷却水量，降低半水煤气的温度。

⑹检修清理脱硫塔的气液分布装置、填料，确保气液分布

均匀。

2、再生效率低的原因及处理主要原因是：

⑴再生空气量不足。

⑵溶液在再生槽内停留时间短。

⑶再生空气在再生槽内分布不均匀。

⑷再生温度过高或者过低或者溶液中杂质太多。

⑸溶液中某些组分含量低。

处理方法如下：

⑴提高喷射器入口富液压力或者检修吸气效果差的喷射器，确保喷射器自吸空气正常，增加空气量。

⑵延长再生时间。⑶调节、清理再生槽中的气体分布板，保证气液接触充分。⑷调整再生温度在指标内或者清除溶液中的杂质。⑸将溶液中各组分的含量调整到工艺指标要求的范围内。

3、罗茨风机出口压力波动大的原因及处理主要原因是：

⑴脱硫塔液位过高或者溶液循环量过大。⑵气体冷却塔、清洗塔液位过高或者加水量过大。⑶脱硫塔或者气体冷却塔的填料阻塞。⑷脱硫塔、气体冷却塔、清洗塔液位过低，造成跑气。处理方法如下：

⑴调整脱硫液循环量或者循环水流量，使脱硫塔、气体冷却

塔、清洗塔的液位适当。

⑵检修扒塔，清理填料。

4、罗茨风机出口温度高的原因及处理主要原因是：

⑴进系统的半水煤气温度过高。⑵本机回路阀开度过大。⑶转子间隙过大，转子产生轴向位移，与机壳产生磨擦。处理方法如下：

⑴联系造气工段降低半水煤气煤气温度；⑵关罗茨机本机回路阀，用系统回路阀调整气量。⑶停车检修罗茨风机。

5、罗茨风机电流高、响声大或者跳闸的原因及处理主要原因是：

⑴出口气体压力过高。

⑵机内煤焦油黏结严。

⑶水带入机内。

⑷杂物带入机内。

⑸齿轮啮合不好或者有松动。

⑹转子间隙不当或者产生轴向位移。

⑺油箱液位过低或者油质差。

⑻轴承缺油或者损坏。

⑼电器部份浮现故障。

处理方法如下：

⑴开大回路阀，降低出口气体压力。

⑵倒车用蒸汽吹洗或者清理煤焦油。

⑶打开排污阀及时排水，并检查气柜出口水封是否积水。⑷紧急停机清理机内杂物。⑸停机检修齿轮或者检修转子。

⑹及时加油或者更换油。

⑺倒机给轴承加油或者更换轴承。

⑻检查处理电器部份故障。

6、脱硫液组分降低快的原因及处理主要原因是：

⑴入系统半水煤气温度高，含水量大。⑶补充物料补充不足或者不及时。

大。

⑵补充水太多。⑷再生空气湿度太

⑸副反应加剧。

流失。

⑹煤气带液严重，造成溶液

处理方法如下：⑴联系班长、调度，进行调整处理。

⑶及时补充适量的物料。

温度。

⑵控制补水量。⑷适当提高再生

⑸改善操作，减少副反应。

⑹加强溶液回收，同时减少相关的设备缺陷。

7、脱硫原料消耗高的原因及处理主要原因是：

⑴碱耗高。主要是硫化氢偏高，但溶液中组分偏低；再生氧化差，副反应快等。

⑵钒耗高。主要是溶钒时碱度低、温度低、溶钒时间不够；钒原料含量低或者四价钒较多难溶解；再生氧化差溶液中四价钒较多,生成S-O-V沉淀或者栲胶少,络合差等。

处理方法如下：

⑴调整溶液组份至指标内；加强溶液再生,保证再生效率和时间,严格要求控制副反应。

⑵保证溶钒条件,提高溶钒质量；若四价钒较多时,应提高碱度；加强再生,溶液中保证V+5的含量,提高栲胶含量，保证络合效率。

8、溶液变浑浊的原因及处理主要原因是：

⑴空气量不足，再生不理想。⑶悬浮硫高。

处理方法如下：

⑴清理喷头，增大空气量。

⑵副反应高。

⑷杂质含量高

⑵控制工艺条件在指

标内。⑶加强硫回收，抓好硫泡沫溢流。

换液体。

⑷静止处理或者部份置

9、副盐增长速度快的原因及处理主要原因是：

⑴总碱度高。⑵溶液温度高