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JD-2.5、JD-40调度绞车使用说明书

4、绞车的润滑

及时充分的润滑是保证绞车安全运转，延长使用寿命的充足条件，

绞车所用润滑油（脂）应符合规定要求，不得混有灰尘污物、水等杂

质。

电动机端盖上的Δ2226滚子轴承，低速轴上的228滚珠轴承用Ⅲ

号钙基润滑脂润滑，轴承支座端滑动轴承用30号机油润滑，其余传

动部位用90号积油注入卷筒体腔内润滑，其注入油重为10kg。

加油时须仔细清楚油孔的灰尘、污物。注油完毕，应将油堵拧紧。

新车或大修后的绞车，在运转10～15天后，必须更换润滑油，

以清除零件在运转过程中磨落的金属微粒细屑，防止零件的加剧磨损。

正常使用情况下，对于每天24h连续工作的，不超过3个月应换

油一次，对于每天工作时间不超过10h者，不超过6个月更换一次油。

润滑油温度不超过80℃。

5、电气控制系统

绞车配有专用的电气控制线路。

6、安装、调整和试运转

绞车在安装前，应进行一次检查，查看在运输过程中有无损伤及

丢失零件，并进行空运转试验，当在地面或井下作永久性安装时，其

地基可参考地基图4，在井下作临时性安装时，可固定在枕木上，用

6根木桩牢固支撑在绞车底座上的6个柱窝孔内，前面两根木桩上端

须向前倾斜绞车卷筒中心线应力求与出绳方向一致，以利排绳。

绞车使用前应认真调整制动装置，并多次试验，确认安全可靠后，

方可正式投入使用。

7、操作及注意事项

绞车操作较方便，操作者只须坐在座椅上交替操纵两只手把即可，

其程序如下：

先将左侧手柄拉向后方（卷筒处于刹紧状态），右侧手柄推向前

位（离合器处于松闸状态），而后启动电动机，待电机运转正常后，

即可开车工作，开车时，先将右侧手柄向后拉合上离合器，同时将左

侧手柄推向前位，使卷筒松闸，绞车即可平稳地进入全速运行，停车

时，应先将卷筒刹住，随即将右侧离合器松闸，卷筒即停止运行。

工作结束时，应在卷筒停止运行后，随即切断电源，关闭电动机。

7.1操作注意事项：

a.绞车司机应经过培训，熟悉本机之结构、维护保养和操作程序，

严禁未经培训的人员随意操作绞车。

b.绞车的两操纵手柄应交替使用，不得同时刹住卷筒和制动轮，

以防损坏传动零件或烧坏电机。

c.绞车刹车带处的温度不得超过70℃，若温度继续升高必须停

车检查。

d.绞车严禁载人。

e.绞车各联结处应经常进行检查，查看联结处有无松动，残余变

形等，钢丝绳的磨损是否超过允许范围，刹车是否操作灵活、安全可

靠，发现问题应及时处理。

f.绞车在下降重物时，不得关闭电动机，不得负荷溜放。

g.绞车不得超负荷工作。

h.在工作过程中，当发现油温显著升高且超过80℃，油质变坏

以及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因排出故障后

再用。

8、维护与修理

绞车投入使用之后，认真做好维护、保养工作是保证机器正常、

安全运行，延长绞车使用寿命的重要措施，操作司机、维修工作、机

修单位应密切配合，协同做好工作。

8.1维护

司机必须每日对绞车各部分进行认真保养，各润滑处应及时加添，

定期更换润滑油（脂），保证绞车经常处于良好的润滑状态，绞车出

现故障疑象时，不得勉强继续工作，应及时予以排除，并做好记录，

工作完毕，应仔细清除绞车外表污物，若绞车长期搁置不用，应采取

措施加以保护，以防锈蚀或损坏。

8.2修理

绞车必须有计划地进行小修、中修、大修。

a.小修——其主要任务是调整，更换或修理刹车装置等，紧固连

接零件，清除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表面。

b.中修——其主要任务是全部拆开绞车部件，清洗后检查磨损程

度，更换易损零件，消除在小修时无法处理的毛病，更换各部分的润

滑油，中修后绞车须进行试运转。

c.其主要任务是全部拆开零、部件，清洗、检查全部零件，修复

或更换已磨损的零件，大修后绞车应进行试运转和油漆更新，绞车原

有工作能力应得以恢复。

8.3部分零件在下列情况下，检修时应予以更换

a.石棉刹车带——磨损厚度大于2毫米时。

b.轴承——运转时有噪音，发热严重，在滚道及滚珠（子）上有

剥落现象时。

c.齿轮——齿轮运转时噪音严重，效