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车工试用期技术工作的总结

还要仔细学习车工在工作中的要求。

一、清晰自己运用的车床的型号、主要结构、传动系统、日常调整和维护,以便能正确运用车床,熟识车床的加油部位,了解机床的润滑系统,能够保养和维护好机床。

二、熟识车床附件及工装夹具、刀具、工具的种类结构,能够正确的对其运用和保养。

三、了解车工常用量具的结构、精度,能正确运用量具并进行检验。

四、看懂零件图,清晰技术要求,明白加工工艺,能按要求加工零件,学会绘制简约图样和制定简约零件的车削加工顺次。

五、懂得掌控车削和加工工作中的有关计算,并能正确查阅有关的技术手册和资料。

六、了解常用金属、非金属材料的牌号,性能及热处理方面的知识。

七、学会正确合理的选择切削用量和切削液、刃磨刀具、定位装夹的基本原理和方法,从掌控车削轴类、套类、螺纹锥面等基本车削开始,进而掌控对长轴、深孔,繁复型面等的车削方法。

八、了解有关车削新工艺,新技术以及提高产品质量并依据实际状况尽可能采纳先进工艺。

九、懂得如何节省原材料和提高劳动生产效率。

还要掌控车工安全操作规程:

一、开车前检查机床各部分机构是否完好,各手柄是否敏捷,位置是否正确,检查全部注油孔,并进行注油润滑,然后低速开车两分钟,查看运转是否正常〔冬季尤为重要〕,假设发觉机床有毛病,马上切断电源,通知修理人员进行修理。

二、进行车床主轴和进给系统的变速检查,使主轴回转和纵横向进给低速到高速运动,检查运动是否正常。

三、主轴回转时,检查齿转是否甩油润滑。

再就是我们在工作中应:

1.工作时应穿工作服、戴袖套、女生应戴工作帽、辫子或长发应盘塞在帽内,夏季禁穿裙子、背心、短裤、戴围巾、拖鞋或高跟鞋进入工作场地操作,操作时严禁戴手套。

2.工作时,头不能离工件太近,以防止切屑飞进眼内,当高速切削或切屑细而飞散时,需要戴上护目镜。

3.留意手、身体和衣服不能靠近正在运转的机件,如皮带轮、皮带和齿轮等。

4.凡装卸工件、更换刀具、变换速度、测量加工表面时需要先停车。

5.车床开动时,不准用手抚摩工件表面,尤其是加工螺纹工件,严禁用手抚摩螺纹表面,严禁用棉纱擦抹回转中的工件。

6.工件和车刀需要装夹坚固,避开飞出伤人,加工时吃刀不可过猛,毛坯从主轴孔的尾端伸出不得过长,并要作标记,以防伤人或甩弯后碰坏别的东西,卡盘需要装有保险装置,车偏心时,应加配重块平衡,工件装夹好后,卡盘扳手需要随即从卡盘上取下。

7.停车时,不可用手刹住转动的卡盘。

8.不准用手径直清除切屑,尤其在高速切削时,严禁用手拉断切屑,应当用专用的钩子清除。

9.物件摆放要井然有序,工具、量具摆放在固定位置

上,图纸工艺卡片要放在便于运用处,毛坯和成品分开摆放,排列整齐,既要让操取用方便,又不阻碍操自由活动。

10.操作中假设涌现异样现象,应实时停车检查;涌现故障事故应马上切断电源,实时申报由专业人员检修,未修复不得运用。

通过一段时间的仔细学习和实际工作,为了掌控深厚牢实的过硬本事,在闲暇时间,我还积极查阅各种资料,学习各种机械加工相关知识。同时,又参与厂里为我们组织的各种相关培训,做到文明生产。

〔1〕爱惜刀具、量具、工具,并正确运用,放置稳妥,整齐、合理、存放在固定的位置,便于操作时运用,用后放回原处。

〔2〕爱惜机床和车间其他设备、设施、车床主轴箱盖上不应放置任何物品。

〔3〕工具箱内应分类摆放物件,重物放置在下层,轻物放置在上层,精密的物件应放置稳妥,不可任意乱放,以免损坏和丢失。

〔4〕量具应常常保持清洁,用后应擦净、涂油,放入盒内,并实时归还工具室。所运用的量具需要定期校验,运用前应检查合格证确认在允许运用期内,以保证其度量精确。

〔5〕不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件,床面上不准放置工具或工件。

〔6〕装夹较重的工件时,应用木板爱护床面,下班时假设工件不卸下,应用千斤顶支撑。

〔7〕车刀磨损后,应实时刃磨,不允许用钝刃车刀继续车削,以免增加车床负荷,损坏车床,影响工件表面的加工质量和生产效率。

〔8〕车削铸铁或气割下料的工件,应擦去车床导轨面上的润滑油、铸件上的型砂、杂质应尽可能去除洁净,以免磨损车床导轨面。

〔9〕运用切削液时,车床导轨面上应涂润滑油,切削液定期更换。

〔10〕毛坯、半成品和成品应分开放置,半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放,严防碰上已加工表面。

〔11〕图样、工艺卡片放置在便于阅读的位置,并留意保持其清洁和完整。

〔12〕工作场地四周应保持清洁整齐,避开堆放杂物,防止绊倒。

〔13〕依据工件材质、硬度、加工余量大小

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