弹簧冲击器校准规范.docx

JJF1475—2014

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弹簧冲击器校准规范

1范围

本规范适用于冲击能量为(0.20～2.00)J的弹簧冲击器校准。

2引用文件

本规范引用下列技术文件：

GB/T2423.55—2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eh:锤击试验

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本校准规范；凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本校准规范。

3术语

冲击能量impactenergy

弹簧冲击器水平放置时，其撞击元件在冲击过程中所释放的能量。

4概述

弹簧冲击器是一种用于电工电子设备及其附件以及类似设备的，按规定方向、能量和次数进行撞击的试验装置。

弹簧冲击器由撞击元件、弹性负载释放机构及外壳等部件组成，如图1所示。

1一释放锥头；2—释放锥头弹簧；3—释放杆；4—释放弹簧；5—释放键；

6—操作钮；7—锤杆；8—锤弹簧；9—锤头

图1弹簧冲击器结构示意图

5计量特性

5.1锤头球面半径

锤头球面半径为10mm±0.2mm。

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5.2释放力

释放撞击元件所需的力不大于10N。

5.3锤头顶点缩进距离

锤弹簧未压缩状态时，锤头顶点缩进释放锥头端面的距离应大于1mm。5.4冲击能量示值误差

弹簧冲击器的冲击能量试验示值误差技术指标见表1。

表1弹簧冲击器技术指标

标称值/J

冲击能量示值误差/J

标称值/J

冲击能量示值误差/J

0.20

士0.02

0.70

±0.05

0.35

±0.03

1.00

±0.05

0.50

±0.04

2.00

±0.05

注：以上指标不是用于合格性判别，仅供参考。

6校准条件

6.1环境条件

环境温度：(23±5)℃

相对湿度：≤75%

其他条件：校准时不得有影响校准结果的干扰源。

6.2校准用标准设备

6.2.1专用半径规：最大允许误差：±0.02mm;

6.2.2工作测力仪：测量范围：(0～20)N,准确度等级：2.0级；

6.2.3深度卡尺或专用量具；

6.2.4弹簧冲击器冲击能量校准装置，校准范围为(0～2)J,不确定度不大于相应校准点最大允许误差绝对值的1/3。

7校准项目和校准方法

7.1锤头球面半径

用专用半径规测量弹簧冲击器的锤头球面半径，先在某个方向上进行测量，然后旋

转90°后再测量1次，应符合5.1的要求。

7.2释放力

将弹簧冲击器垂直向上放置，使用测力仪抵住释放机构，缓慢施加力直至释放撞击元件，读取工作测力仪上的读数。

7.3锤头顶点缩进距离

锤弹簧未压缩状态时，用深度卡尺的测量基座压紧释放锥头，测量锤头顶点的缩进距离。

7.4冲击能量示值误差

冲击能量校准示意图如图2所示。

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1—轴承；2—指针；3—摆；4—释放基点；5—释放装置；6—刻度盘；7—冲击点

图2弹簧冲击器校准示意图

7.4.1单一能量冲击型

弹簧冲击器的冲击能量校准应该在3个方向上进行，弹簧冲击器每次旋转120°,每个方向上撞击1次，读取3次撞击值E;并计算出算术平均值E;,示值误差按照公式(1)计算。每个方向上冲击能量的示值误差应符合表1的要求。

弹簧冲击器冲击能量的示值误差为：

△E=E?-E;(1)

式中：

△E——弹簧冲击器冲击能量的示值误差，J;

E;三次测量值的平均值，J;

Es——弹簧冲击器的设定值，J。

注：校准过程中，应把被校准的弹簧冲击器放进释放基座内，用校准装置的释放机构进行操作，不能直接手动使弹簧冲击器释放。

7.4.2多挡能量冲击型

多挡能量冲击型弹簧冲击器，每个能量挡位都应按照7.4.1冲击能量示值误差的方法校准。

8校准结果表达

校准结果应在校准证书或校准报告上反映。校准证书或报告应至少包括如下信息：a)标题：“校准证书”;

b)实验室名称和地址；

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c)进行校准的地点(如果与实验室的地址不同);

d)证书或报告的唯一性标识(如编号),每页及总页数的标识；

e)送校单位的名称和地址；

f)被校对象的描述和明确标识；

g)进行校准的日期，若与校准结果的有效性及应用有关时，应说明被校对象的接收日期；

h)如果与校准结果的有效性及应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明；

i)对校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；

j)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；

k)