很经典5S管理培训课件.pptx

很经典的5s管理培训2023-12-05

5S管理概述整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）5S的深化与拓展目录CONTENT

5S管理概述01

5S管理逐渐发展成为一种文化，强调员工参与、持续改进和培养良好的工作习惯。5S管理是一种起源于日本的现场管理方法，由整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤组成。5S管理最初是为了提高工作效率、降低成本、确保安全而提出的。5S的定义与起源

提高工作效率降低成本提高产品质量提升员工士气5S对企业的意过整理、整顿和清扫，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。通过减少浪费和优化空间，可以降低库存成本和运输成本。通过清洁和素养，可以减少不良品率，提高产品质量。通过参与和持续改进，可以增强员工的归属感和士气。

持续改进将5S管理纳入日常工作中，持续改进和提高。检查与改进定期检查实施效果，发现问题及时改进。实施5S按照5S的定义和步骤，实施整理、整顿、清扫、清洁和素养。制定5S推行计划明确推行目标、时间安排、责任人等。宣传与培训通过宣传和培训，让员工了解5S的意义和实施方法。5S的推行步骤

整理（Seiri）02

整理是指对工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，使工作场所变得有序。定义整理能够提高工作效率，减少寻找物品的时间和精力；同时也能减少安全隐患，提高工作质量。重要性定义与重要性

对每个物品进行评估，确定其用途和重要性，根据需要进行分类。确定物品的用途和重要性将不再使用的物品及时清理掉，以释放工作空间。清理不需要的物品将物品按照类别进行分类，并标识清楚，以便快速找到所需的物品。标识和分类物品为每个物品设定一个固定的放置区域，并确保每个区域都有明确的标识。规定放置区域如何进行整理

某制造企业的生产线经常因为杂乱的物料而影响生产进度。通过实施整理，将物料按照生产计划和实际需求进行分类放置，并设置明显的标识牌，使工人能够迅速找到所需物料，提高了生产效率。案例首先需要制定详细的整理计划，包括需要清理的物品、清理方法、标识和分类方式等；其次在实际操作中需要严格执行计划，并不断调整和完善；最后需要建立监督机制，定期对整理效果进行检查和评估。实施方法整理的案例与实施方法

整顿（Seiton）03

整顿是指将必需品合理放置，使其在最短的时间内被找到，并且只放置必需品。整顿是提高工作效率的关键，因为它减少了寻找物品所需的时间和精力，并确保工作区域的安全和整洁。定义与重要性重要性定义

清理不需要的物品丢弃或处理不需要的物品，以减少杂物堆积。定期检查和调整定期检查放置的物品是否合理，并根据需要进行调整。确定物品的放置位置根据工作需要，确定物品的放置位置，并标记出来。如何进行整顿

案例一家制造公司的生产线非常混乱，导致生产效率低下。通过实施整顿，将工具、零件和材料放置在指定的位置，并标记出来，使员工更容易找到它们，从而提高了生产效率。实施方法确定需要整顿的区域，分析物品的使用频率和放置位置的关系，将使用频率高的物品放在更容易到达的地方，并标记出来。整顿的案例与实施方法

清扫（Seiso）04

定义清扫是指对工作区域进行清理、整顿，包括清除垃圾、擦拭设备、清洁工作台等，确保工作区域整洁有序。重要性清扫是5S管理中的重要环节，它不仅有助于保持工作区域的整洁和卫生，还可以提高工作效率和产品质量。定义与重要性

确定清扫的时间、人员和工具，以及需要清理的区域和工作内容。制定清扫计划将工作区域内的垃圾和杂物清除，包括废纸、破损工具、废弃物料等。清理垃圾和杂物对设备和工具进行清洁和保养，确保其表面干净、无灰尘和污垢。擦拭设备和工具将工作台和桌面的物品进行整理，分类放置，确保其有序、整洁。整理工作台和桌面如何进行清扫

案例某生产车间在生产过程中产生了大量的废料和垃圾，导致工作区域非常混乱。为了改善工作环境和提高工作效率，车间主任组织员工进行了一次全面的清扫行动。在清扫过程中，员工们将废料和垃圾清理干净，擦拭了设备和工具，整理了工作台和桌面。经过清扫后，车间环境得到了极大的改善，员工的工作效率也得到了提高。要点一要点二实施方法制定明确的清扫计划，确定清扫的时间、人员和工具；对需要清理的区域和工作内容进行明确划分；在清扫过程中注意安全和卫生；清扫完成后要进行验收和检查，确保达到预期效果。清扫的案例与实施方法

清洁（Seiketsu）05

VS清洁是指经常清理和整顿工作环境，包括机器、工具、设备和地面等，以保持整洁和有序。重要性清洁是5S管理中的重要环节之一，它有助于提高工作效率、保障员工安全和保障产品质量。通过清洁，可以创造一个干净、整洁的工作环境，减少浪费和错误，提高