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HW-OBS-油基钻井液技术手册

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概述HB037575419cs

油田用油机流体或称油基钻井液、油基完井液、油基修井液、油基保护液等的统称。各种油基工作液的共同特点是其流体连续相（或称外相）为所使用的基础油，分散相（或称内相）为水（或盐水）。油基钻井液按照油水相比例，一般可分为全油基钻井液（油水比大于95:5），逆乳化水包油钻井液（油水比=94:6-40:60）；按照所用的基础油不同可分为柴油基钻井液，白油基钻井液及其它油基钻井液（如原油、气制油）等。

油基钻井液具有极好的抑制泥页岩水化能力，很好的润滑减阻防卡性能等，以及抗地层矿物质（如盐、膏、卤水、粘土等）污染能力强，对储层伤害小等特点，其综合性能远远优于水基钻井液。油基钻井液主要用于钻难钻的复杂地层，如钻强水敏易坍塌地层、含大量膏质、盐岩地层，其他水基钻井液难以克服的易塌/易卡地层，含酸性气体的地层；也用于某些特殊用途钻井液，如钻大位移水平井、分支井、高温高压深水平井、页岩气水平井，小井眼钻井，水基钻井液难以达到的液体欠平衡钻井，以及储层易受损害而需要特别保护的井。

与水基钻井液相比，使用油基钻井液虽然钻井液费用增加，但能避免许多使用水基钻井液所带来的井下复杂问题和事故，如页岩坍塌、掉块引起的划眼、卡钻，高摩阻产生的托压、蹩钻、起下钻阻力，吸附卡钻等，从而减少大量的非生产时间，提高纯钻利用率和复杂井的钻井效率，从而降低钻井综合费用。很多例子表明，对可钻性差、研磨性强的地层，使用油基钻井液，能提高机械钻速。

油基流体因其特殊的密度低，储层保护好，对管材的腐蚀性小，低温不冻结等特点，还用作完井液、修井液、压井液、环空防腐蚀封隔保护液、寒冷地区防冻保护液等。

与常用的水基钻井液相比，油基钻井液具有以下特点。

表1-1油基钻井液特点

优点

缺点

页岩抑制和防塌性强，岩屑清晰分明、井眼规则

基础油（外相）价格高，单位配制成本高

抗化学污染能力强，固相和盐钙容量大

配制时需要清洗管线、机械剪切

润滑性能优异，降低吸附卡钻的风险

固控设备使用受限于振动筛、清洁器和离心机

高温稳定性好，可用于超深井和异常高温井

需要严格控制跑、冒、滴、漏防止泄露和HW-OBS-油基钻井液技术手册全文共2页，当前为第2页。污染环境

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储层伤害小，对油气井产能影响小

钻屑和废浆需要特殊处理

可配制更低密度钻井液，进行液体欠平衡作业

蒸汽和液体对人体有伤害，需要加强人员防护

水相矿化度高，可抑制蒸发岩溶蚀

易着火，需要严格的防火措施

可反复重复利用，降低钻井液成本和资源消耗

腐蚀橡胶（柴油基），需要更换耐油胶件

减少套管程序，降低固井和钻井费用

对油气有较大的相溶性，不利于溢流检测

钻复杂井井下故障少，机械和综合效率高

单位成本高，井漏损失大，谨慎用于易漏地层

对金属腐蚀低，管材和钻具应力疲劳损坏减少

亲水岩屑易滑脱沉降，要加强井眼净化

与水基比处理机种类少，维护稳定周期长

流体不导电，某些测井项目不能使用

配合岩屑干燥，钻井液重复利用，降低总排放量

油基钻井液单位配制成本高，一般不用于或谨慎用于易渗易漏地层。因为，仅管油基钻井液可以进行防渗、防漏处理，但这类地层会带来油基钻井液的非正常大量消耗，使钻井液费用大幅度增加。

油基钻井液单位成本高，应配合岩屑干燥工艺，最大限度地减少液相损失；加强固相控制，尽可能净化钻井液，进一步延长性能稳定时间减少维护处理量；建立钻井液回收处理站/厂，提高重复利用率和利用效果。通过这些手段减少排放，减少资源浪费，降低综合使用费用。

油基钻井液钻屑和废浆直接排放对环境影响巨大，蒸汽吸入和皮肤接触对人体有危害。因此，在使用前应制定防止“跑冒滴漏，钻屑、泥浆不落地”、钻屑无害化处理、钻井液回收储存、人员安全卫士防护等措施和设施，使用中严格实施。

HWOBS油基钻井液分为柴油机和白油基。柴油基基液使用0#柴油，其优点是：相对其他基础油价格较便宜，使用经济，货源广，容易购买或获取；但缺点是闪点低，含硫和含芳香烃，安全性和环保性低于白油。白油基基液使用5#白油，优点是：安全和环保性能高于柴油，但其价格较高，且市场供应点和供应量较少，不易就近获取。

表1-2基础油主要性能

指标

0#柴油

5#白油

密度，kg/L

0.84

0.82

十六烷值

不低于57.7

—

凝点/倾点，℃

不高于0

小于0

闪点（闭口），℃

大于55

大于120

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