现场管理001：车间工位器具摆放及管理范例.pptxVIP

机台设备物品、记录及文件摆放规定

实施目的：根据6S要求，规范生产现场秩序。实施范围：机加工车间所有加工设备。

实施方法：参照下图所示摆放位置，及《实施细则》实施。

检查措施：《现场检查记录表》第1页/共3页

编制：审核：批准：

释义：

首件：

1.1开机后生产的第一个经自检确认的合格品。

1.2更换刀具、夹具等生产条件改变后生产的第一个经自检确认的合格品。

1.3当新的首件产生后，必须替换首件盒里的首件产品，并记录。

待处理品

须返工返修的、漏工序的、待检验员判定的，等等待后期处理的产品。

3.有效的工艺技术文件

3.1与加工产品对应且有受控章及日期的工艺卡片

3.2样件产品或小批量试制产品应有经车间或技术部门确认的产品总图或临时工艺图。

补充说明：

左图以数控机床为样本标示，车间仪表车床、磨床、滚丝、弯管机等设备适用，台钻区及加工中心区规定以附页标示为准。

产品必须有跟单卡，并放置在规定位置。

一、规定内容（如右图及文字说明）

机台设备物品、记录及文件摆放规定

实施目的：根据6S要求，规范生产现场秩序。实施范围：机加工车间所有加工设备。

实施方法：参照下图所示摆放位置，及《实施细则》实施。

检查措施：《现场检查记录表》第2页/共3页

编制：审核：批准：

二、实施细则：

序号

检查要求

评分标准

备注

1

生产的产品必须有有效的生产工艺文件或作业指导书

5

主责:车间负责人。

2

生产设备要求进行点检，是否有点检表并正常记录

5

3

操作员须按工艺要求对产品进行首检并记录及保留首件

5

4

巡检员是否按时确认首件，并签章记录.

5

主责:车间巡检员

5

现场加工的零件是否有相应的跟单卡和标识

5

6

生产现场的不合格品、待处理品放于规定的位置，另行放置必须有明确标识。

5

7

现场有符合工艺要求的量、检具，并放置在规定位置

5

8

刀具、夹头等生产工具及私人物品须放置在相应的抽屉或区域内

5

9

产品摆放在规定的区域内，并摆放整齐.

5

如待加工品、已加工品等

10

生产现场没有与所加工的产品无关的物品或产品（包括不合格品）

5

11

机台周围不允许有零件掉落地面，以防混料

5

注：

1.评分依据现场实际情况实施，必要时拍照记录。·

2.不符合规定要求，扣分。前3次警告，第4次开始处罚，一分按1元罚款。一次一人处罚不超过20元。

3.车间负责人负连带责任的按20%金额处罚。

4.巡检员主责时车间过程质量主管付连带责任，按50%金额处罚。

5.每周进行评分比较，现场各方面做的比较好的员工，将奖励20元。数控，仪表各3~5名。

机台设备物品、记录及文件摆放规定

实施目的：根据6S要求，规范生产现场秩序。实施范围：机加工车间所有加工设备。

实施方法：参照下图所示摆放位置，及《实施细则》实施。

检查措施：《现场检查记录表》第3页/共3页

编制：审核：批准：

三、记录表格：

序号

检查要求

评分标准

备注

1

生产的产品必须有有效的生产工艺文件或作业指导书

5

主责:车间负责人。

2

生产设备要求进行点检，是否有点检表并正常记录

5

3

操作员须按工艺要求对产品进行首检并记录及保留首件

5

4

巡检员是否按时