多联机空调工程施工设计方案.docxVIP

施工组织设计目录

一、编制依据二、工程概况三、工程围

四、施工准备条件

五、主要施工方法及技术要求六、工期保证措施

七、施工总进度计划

八、主要施工组织及劳动计划九、施工材料的组织

十、质量保证措施

十一、安全技术和消防保卫措施十二、其他各项措施

十三、工期间的整洁措施十四、调试整理及验收十五、其它

十六、与业主的协调配合

一、编制依据

1、工程设计图纸

2、国家颁布的施工及验收规，质量验评标准（GB）

3、本公司企业标准《质量手册》、《程序工作文件》二、工程概况

工程项目名称：省环境检测综合实验楼多联机空调系统工程容：多联机空调系统设备采购及安装

三、工程围

工程容

工程容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室外机的安装、控制接线及系统调试。

整个大楼的空调配电部分不在本公司施工之列。四、施工准备条件

空调设备分两大部份即：室机、室外机。附属部分有室、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室机需求的其他附件。

施工前要做的准备工作：熟悉图纸

采购材料准备机具

组织施工人员

核查现场土建结构情况

学习有关操作规程及质量验收标准由技术人员向技术班组进行全面交底

加强安全管理，消除事故隐患，贯彻麦克维尔中央空调“5S”容，强调“安全第一”的工作理念。

五、 主要施工方法及技术要求

（一）、总程序

人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场

↓

支托架制作、墙上打洞

↓

焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温

↓

分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设

↓

室机固定及接口、室外机吊架固定及接口

↓

管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟

↓

试机，调试，运行。

↓

系统最后整理，验收

（二）、安装要点及技术要求1、打洞及处理：

核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室机及支托架固定采用膨胀螺栓。

管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。

2、室机的安装

步骤：决定室机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室机3、冷媒配管

步骤：支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干燥-→保温

原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管清洁；二是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。

替换氮气的方法：

根据麦克维尔的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（３.５kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道。这样会有效防止管氧化皮的产生。

冷媒管封盖：

冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。

冷媒管吹净：

冷媒管吹净是一种把管废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室机的充气口连接好，将所有的室机的接口用盲塞堵好保留。一台室机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室机都要做）。

另外，对液管和气管要分别进行。

冷媒管钎焊：

①冷媒管钎焊前的准备：

钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的１％。

②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度７００－８４５0C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

标 称φ20 以下

标 称

φ20 以下

φ25－φ40

φ50

间 隔

1.0m

1.5m

2.0m

*注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

④施焊人员应有必要的明，才能上岗。

直径小于φ19.05ｍｍ的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于φ19.05ｍｍ的铜管应采用冲压弯头。

扩口连接：

标称直径管外径铜管扩口尺寸扭矩

标称直径

管外径

铜管扩口尺寸

扭矩

（kgf－cm）

1/4

φ6.4

9.1-9.5

144－176

3/8

φ9.5

12.2－1