地基处理及基础地下设施施工方案.docxVIP

PAGE PAGE 1 地基处理及基础地下设施施工方案 一. 地基处理方案 根据可然报告和招标文件本标段建筑工程设计为天然地基，当地基承载力不符合实际要求或由于采用机械开挖可能造成局部超挖，对于超挖部分按设计要求进行换填，地基处理主要采用换填级配砂石和素混凝土。 1 级配砂石换填 a. 换填材料选择 设计要求采用连续级配的砂砾料进行换填。根据当地的材料，为确定所选料场天然砂砾料是否满足设计要求，对砂砾料进行了以下试验： 1） 天然砂砾料的颗粒分析试验和最大、最小干密度试验； 2） 级配含砾量在40%、50%、60%、70%的最大和最小干密度。 由试验室采用颗粒分析试验采用筛析法。按《土工试验规程》）中颗粒分析试验规定的试验程序进行。相对密度试验，按《土工试验规程》）中粗粒土相对密度试验规定的设备和试验方法、程序进行。确定出符合设计要求及规范要求的砂石级配材料。 b. 最佳含水率的确定 由试验室根据级配砂石材料在一块空场地进行试验，选择振动碾压机进行碾压，确定出级配砂石材料的最佳含水率。 c. 换填 土方开挖到设计标高时，由监理、设计院和业主进行验收，验收合格后开始换填。 级配砂石材料采用自卸汽车倒料，推土机进行铺料，振动碾压机进行碾压。每层虚铺厚度为500mm，碾压厚度为300mm，振动压路机采用静压3遍→振压3遍→静压3遍的碾压方式。局部压路机压不到的部位采用人工打夯的方式，材料每层虚铺厚度为250mm，具体根据实际情况确定。 d. 取样试验 每层碾压完毕后，由试验室进行试验，实验合格后，报监理验收，验收合格后进行下一层材料换填，直至换填到设计标高。 2 素混凝土换填 基础混凝土换填施工技术要求参见本章第2.3.3.4.4节相关内容。 二. 基础及地下设施施工 1 独立基础、基础梁施工 1.1 独立基础施工 独立基础由方脚台阶与基础柱头组成，分两次施工，承台梁与独立基础同步施工。施工缝留在基础柱头的根部，台阶之间支模采用钢筋铁马，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根Φ22短钢筋。 a. 模板施工 模板施工采用厚度12mm大模板，Φ48×3.5钢管或14～16【（槽钢）加固支撑系统，采用M12对拉螺栓加固找正。柱基方脚、墙体对拉螺栓间距为@750×750mm。柱头对拉螺栓间距为@500×600mm，对于零米以下墙体对拉螺栓必须加设止水环并且满焊。柱头模板采用拉线找正或钢支撑找正。 1） 独立基础模板安装 在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的模板加钉木方拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。 先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。 为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。 2） 独立基础模板拆除 台阶形模板拆除时，先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。 3） 施工注意事项： = 1 \* GB3 ① 垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。 = 2 \* GB3 ② 必须正确放线，尤其是现场环视条件不好时，要反复核轴线后，再放模板线和标高线。 = 3 \* GB3 ③ 基础支模时，注意预埋钢板和预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。 b. 钢筋施工 1） 钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才方可用于正式工程，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证所用钢筋的可追溯性。根据《招标文件》及图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套筒直螺纹接头。当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式。 2） 保证钢筋的表面洁净，无锈蚀、无油污，较长时间存放的钢筋做好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。 3） 钢筋由钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品，分类堆放、标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。 4） 钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚