SMW工法具体施工工艺流程.docxVIP

SMW工法具体施工工艺流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020 SMW工法具体施工工艺流程 全文共1页，当前为第1页。SMW工法具体施工工艺流程 SMW工法具体施工工艺流程 全文共1页，当前为第1页。 SMW工法具体施工流程 （1）施工准备。 ①先测放SMW桩位置，探明地下管线具体布置情况，并做好记录与标志；用C20素砼将施工SMW桩有效范围内场地硬化。 ②导沟开挖：为保证搅拌土墙体垂直度，同时避免土层中注入大量水泥浆液使土体隆起，沿轴线开挖宽，深的导沟。 ③SD-74型深层搅拌机械及配套系统进场、拼装、吊装 试运转。 ④根据设计要求和地质隋况，用试验的方法确定灰浆配合比。 （2）搅拌桩施工。 ①就位 深层搅拌桩机行驶至指定桩位，对中，定位偏差不得大于3cm，垂直度偏差不得大于1％。 ②预搅下沉 深层搅拌柳运转正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架切土搅拌下钻，下钻速度控制在—／min左右，可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于10A。如遇硬粘土等下钻速度太陧，可通过输浆系统适当补给清水以利钻进。 ③制备水泥浆 SMW工法具体施工工艺流程 全文共2页，当前为第2页。深层搅拌桩预搅下钻时，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。 SMW工法具体施工工艺流程 全文共2页，当前为第2页。 ④提升喷浆搅拌 深层搅拌机下钻至设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转，边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，提升速度一般应控制在min。 ⑤沉钻复搅 再次沉钻进行复搅，复搅下钻速度可控制在。复喷到设计深度后，再次边喷浆边旋转艉升至设计桩顶标高。第二次喷浆量不宜过少，可控制在总喷浆量的20％～30％。 ⑥第三次搅拌 第三次钻进进行复搅，复搅下沉速度控制在 m/min内。边旋转，边提升，重复搅拌至桩顶标高。至此，完成一根桩的施工。 ⑦移位 开行深层搅拌桩桩机至新的桩位，及时清洗搅拌桩机管道，重复上述(1)～(6)步骤，进行下一根桩的施工。 ⑧搅拌桩搭接及施工顺序 搅拌桩必须顺序搭接，以确保搅拌桩的间隔水帷幕的作用。施工应顺序连续进行，相邻桩施工间隔时间不得超过8h，如超过应按冷接缝对待处理。 （3） 插入H型钢施工 SMW工法具体施工工艺流程 全文共3页，当前为第3页。①型钢在减摩剂涂刷前必须将其表面的铁锈、灰尘及其它垃圾清除，并保证H型钢表面完全干燥。 SMW工法具体施工工艺流程 全文共3页，当前为第3页。 ②减摩剂必须完全加热融化后，将减摩剂涂料搅拌均匀，再刷在H型钢的表面，刷涂减摩涂料的厚度控制在1-2mm。 ③H型钢吊起后，利用型钢定位设备确定H型钢的水平位置，利用经纬仪调整H型钢的垂直度(垂直度误差小于l％)。 ④利用吊筋控制H型钢底标高，确保误差小于50mm。 （4）施工冷缝处理。 施工相邻桩间隔超过8h，或因故停歇超过24h，应按冷缝处理执行。在后施工桩中增加水泥掺量(可增加20％-30％)及注浆等措施。前后排桩施工应错位成踏步式搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。在冷缝处搅拌桩的外侧补素搅拌桩，素桩与围护桩搭接厚度约为10cm。以防止未来基坑开挖时出现大量渗水现象。施工冷缝处理见下图： SMW工法具体施工工艺流程 全文共4页，当前为第4页。施工冷缝处理图 SMW工法具体施工工艺流程 全文共4页，当前为第4页。