机械基础教学计划_4.docVIP

《机械基础》教学计划 教学目的： 以钳工操作及机修为载体，让学生在做的过程中学习机械专业的基础知识和掌握基本技能。 教学任务： 应知： 了解几种常用的金属材料及热处理方法； 了解几种常用的传动结构； 了解几种常用的联接方法； 了解钳工的几种常用的加工方法。 应会： 熟悉常用的测量工具； 基本掌握钳工的操作技能； 认识常见的机构零部件。 时间：4周 场地：南校区的钳工实训场地（2周）和机修场地（2周） 教材： 校本教材：《钳工基础》 教学内容： 第一部分（钳工） 项目一 钳工基本知识 技能目标： 懂得钳工的职业要求、职业道德与安全操作要求； 熟悉钳工常用的工具、设备以及职业环境； 掌握技术测量和工程材料等方面的知识。 时间：2天（含考核时间） 工作任务及考核表 序号 任务内容 考核方式 备注 1 机械加工安全操作规程 笔试 现场讲解与放安全生产录像相结合 2 钳工安全操作规程 3 机械加工安全文明生产 4 以案例分析安全文明生产作用和重要性。 5 钳工常用设备及作用 现场考试 现场讲解 6 钳工常用设备使用及维护 现场考试 现场讲解 项目二 划线 技能目标： 划线是在待加工零件的表面划出明确的标识，作为图样尺寸、位置要求在工件上的直接表示。 进一步熟悉常用的测量工具及设备。 划线用于检验毛坯误差，确定加工余量，明确找正标志。划线常作为加工机械零件的第一步，是一项复杂而细致的工作，一般由钳工操作。 时间：2天（包含考核时间） 工作任务及考核表 序号 任务内容 考核方式 备注 1 正确使用常用划线工具 操作 现场讲解与录像相结合 2 平面划线的基本练习 3 平面划线质量检查 4 划线的找正与借料 5 划线基准的选择 项目三 锯削 技能目标： 1、能懂得相关的工艺知识，正确选用和安装锯条； 2、能按较正确的姿势、速度、起锯方法进行锯割，并达到一定的精度； 3、能分析和处理锯割过程中锯条损坏的原因及防止方法和锯割缺陷产生的原因及排除措施； 4、懂得锯割的安全知识和文明操作要求。 时间：2天（包含考核时间） 工作任务及考核表 序号 任务内容 考核方式 备注 1 锯割工具的选用 操作 现场讲解与录像相结合 2 锯削基本技能 3 能分析和处理锯割过程中锯条损坏的原因 4 锯割的安全知识和文明操作要求 5 锯割相关的工艺知识及公差基本知识 项目四 錾削 技能目标： 1、能认识錾削工具及其作用，懂得相关的工艺知识，正确掌握錾子和手锤的握法及锤击的动作； 2、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然； 3、懂得錾削的安全知识和文明操作要求。 时间：1天（包含考核时间） 工作任务及考核表 序号 任务内容 考核方式 备注 1 錾削工具的选用 操作 现场讲解与录像相结合 2 錾削基本技能 3 热处理的基本知识 4 錾削的安全知识和文明操作要求 5 錾削相关的工艺知识 项目五、锉削 技能目标： 1、能懂得相关的工艺知识，根据加工表面的特点正确选用不同规格类型的锉刀； 2、初步掌握平面、圆弧、斜面锉削时的操作姿势、加工速度和两手的运力方法； 3、正确地运用常用量具对实习工件的几何开关和表面技师进行合理的测量； 4、懂得锉刀的保养和锉削时的安全操作规程。 时间2天（包含考核时间） 工作任务及考核表 序号 任务内容 考核方式 备注 1 相关工艺知识 操作 现场讲解与录像相结合 2 正确选用锉削方法 3 锉削工具的选用 4 各种表面的锉削加工 5 锉刀的保养和锉削时的安全操作规程 项目六、钳工孔加工 技能目标： 1、懂得相关的工艺知识，了解钻孔的作用及使用场所和实习工厂的台钻、立钻等的规格、性能及基本操作方法； 2、认识并观察标准麻花钻及其几何特征，观察刃磨方法； 3、懂得钻孔时工件常用的装夹方法及转速的选择方法； 4、掌握划线外出的方法并正确地进行一般孔的加工； 5、能做到安全文明操作。 时间：1天（包含考核时间） 工作任务及考核表 序号 任务内容 考核方式 备注 1 相关的工艺知识 操作 现场讲解与录像相结合 2 标准麻花钻、丝锥及其几何角度，刃磨方法 3 螺纹的加工、钻孔方法及易产生问题分析 4 传动基础知识 5 安全文明操作 第二部分（机修）