CQI-15 特殊过程：焊接系统评估 检查表.xlsVIP

Sheet1 过程表D - 固态焊接工艺 过程表C - 激光焊接工艺 过程表B - 电阻焊接工艺 过程表A - 电弧焊工艺 作业审核 要素部分 第1-5部分 封面表 _GoBack 1.18 1.19 D4.5 D4.4 D4.3 A1.2 A1.3 A1.4 A1.5 A1.6 A1.7 A1.8 A1.9 A1.10 A1.11 作业审核问题 工作单或参考文件要求 1.17 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 2.1 2.2 2.3 2.4 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 3.1 3.2 3.4 3.5 3.6 3.3 2.5 B2.6 B2.5 B2.4 B2.3 C3.5 C3.4 C3.3 1.16 自有焊接企业（是/否）: 商业焊接企业（是/否）: 工厂焊接流程类型: 螺柱/紧固件电弧焊 药芯焊丝电弧焊 熔化极气体保护电弧焊 埋弧焊 焊条电弧焊 等离子电弧焊 气体金属电弧钎焊 电阻点焊 凸焊 电阻缝焊 高频缝焊 感应缝焊 压平缝焊 闪光焊 钕钇铝石榴石（Nd YAG)激光焊接 二氧化碳激光焊接 二极管激光焊接 送丝系统 特殊过程：焊接系统评估 是如何维护焊接员认证? 焊接组织是否进行先期质 量策划? 焊接过程控制计划是否得 到更新，以反映当前的过 程状态? 所有与焊接相关的以及 参考的规范是否都为最 新的，并可得到?例如 SAE, AIAG, ASTM ASME, AWS_ I50 通用汽车、本田、福 特、丰田以及克莱斯勒 等 所有现行的过程是否有 书面的过程规范? 在初始及过程步骤更改 后，是否进行了有效的 过程能力研究? 针对产品以及过程进行的适时分析能对预防 缺陷提供十分重要的信息组织应建立一个系统以便能适时地收集、分析产品或基本过程数据，并作出反馈.分析方法必须包含对产品或过程参数的目前趋势或历史数据的分析，组织必须确定哪些参数应包含在这些分析之内。 定义在焊接过程中的焊 接员是否可获得程序或 作业指导书? 是否有预防性维护方案? 维护数据是古被用来制 定预测性维护方案? 什么是顾客对过程偏离 的要求? 是否有一个系统去授权 再加工或返修?文件化 了吗? 1.20 在所有过程中，产品批 次的可追溯性及完整性 是否得到维护? 是否有程序足以阻止不 符台的产品进入生产系 统? 包装容器中是否不含有不 恰当物料或污染物? 惯性摩擦焊接 径向摩擦焊接 搅拌摩擦焊接 闪光对接焊 电阻对接焊 超声波焊接 问题编号 客观证据 是否有用于遏制的反应计 划且对操作员工进行了 相关的培训? 工作性质： 填充金属规范（如果有要求）： 基底金属规范: 顾客或内部要求 焊接操作是否按照过程表上所列，识别了必要的、对工程监控、控制和对所有基本过程变量提供反馈的控制设备. 有效地识别并处理过程/设备失效的合理方法是否已经建立? 1.8 5.1 5.2 6.20.1 6.20.2 6.20.3 规范： 检验频次和数量： 检验方法： 检验类型： 焊接质量要求是否根据顾客的规范清晰的定义？ 按照焊接规范，每个零件可能会有一项或多项要求.零件必须符合每项要求下面列出每一项要求并进行确认. 过程表A - 电弧焊工艺 评估日期： 问题 不适用 满意 不满意 评估 需立即纠正 当设备超载或重新设定后，其日志是否被维护? 5.1.2 当通过视/听即可发现焊接缺陷或故障时该生产线是否立即被关闭? 5.1.3 当焊接循环中断时，零件是否得到控制和遏制并等待适当的人员来处理？ 仪表和反馈控制是否按规定的频次进行了校准? 2.7 5.1.4 5.1.5 3.3 如果适宜，之前的操作是否被锁定?零件的质量是否已得到验证? 5.1.6 是否安全地备份了所有的方案和程序?(推荐电子备份) 5.1.7 是否通过实际数据建立了高/低限报警系统? 5.1.8 5.1.1 过程变量是否已由数据得到了定义和开发?是否被证明是具有统计能力的? 5.1.9 是否具备可接受的可追溯性?(顺序/日期编码) 5.1.10 5.1.11 2.3 2.7 所有过程和工装的更改是否都具备可追溯性? 4.1 5.1.11 5.4 是否对焊接过程中的焊接点以及过程变量都文件化了? 5.1.12 1.5 1.10 是否有文件化的工装更换程序?(填充材料、夹具） 1.5 5.1.13 3.6 是否有有文件化的启动和关闭程序? 1.5 1.10 5.1.14 是否按所规定的频次对过程控制参数进行了监控? 6.17 5.3 1.21 5.6 1.8 2.7 在过程控制参数得到顾客最初批准后，组织是如何控制更改的?是如何通知顾客的 1.6 5.4 1.22 1.16