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50m整孔预制箱梁边跨端头封锚施工工法 1前言 预应力混凝土预制梁已具备完整施工工艺,但对部分工序研究 较为滞后,其中,端头封锚施工工艺仍然较为复杂。预应力施工完 成,需要对端头整体支模板,模板数量多,模板支撑较为复杂且拆 模后外观不美观,新旧接缝处混凝土较为脆弱裂缝较为严重。 针对出现以上问题,我司成立了攻关小组进行学习借鉴,通过 采取改良端头模板进行解决,并在原有基础上进行创新,增加槽口 来实现封锚的整体性,封锚固定模板方法也进行了修改,连同解决 接缝处出现的一类问题。该方法使得箱梁封锚具有操作简单,施工 方便,便于外观及质量控制。 在该项技术研发过程中,开发出国家发明授权专利,名称为: 特大吨位预制箱梁端模板及安装方法 (专利号:ZL 2021 1 0556659.5 2022 12 28 )。并于 年 月 日经国家一级科技查新单位查新, 未见与该工法综合关键技术相符的内容,在所检国家级、省级工法 中也未见述及。 2 工法特点 2.0.1端头封锚不影响箱梁混凝土外观质量。 2.0.2混凝土浇筑方量减少,提高了施工效率。 2.0.3避免为增加新旧混凝土接触面积的粗糙程度而进行凿毛处 理,减少了施工工序。 2.0.4相较于普通封锚,该方法较为灵活,操作方便,施工简单, 1 对模板的使用数量减少,拼拆步骤也更少。 2.0.5普通封锚需要采用千斤顶及方木进行固定模板,该工法通 过充分采用锚垫板与模板固定的螺栓孔,将长螺杆安装至锚垫板螺 栓孔内,通过螺杆、蝴蝶夹及竹胶板固定封锚模板,对于杭甬复线 一期项目端头模板截面大、封锚数量多的梁形格外使用。 2.0.6模板安装也较为简便,抛弃了传统采用千斤顶及方木进行 加固,通过螺杆、竹胶板、蝴蝶扣进行加固,节约了安装摸板的时 间,减少了人工成本。 2.0.7针对整体钢模板进行修改,相较于传统模板,将端头模板 预应力张拉及封锚区域进行修改,将张拉位置整体内移,将其整个 进入箱梁内部,浇筑之前在模板上套上橡胶环,在端头模板拆除之 2-1 后将橡胶环取下,具体详见图 所示。 封锚位置 橡胶圈 封锚位置 预 预 制 预 制 箱 制 箱 梁 箱 梁 梁 封锚位置 线性模板 线性模板 2-1 图 封锚完善示意图 3 适用范围 本工法适用于预应力箱梁、T梁的封锚施工,其中于截面张拉 预留孔较多的梁形尤其适用。
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