花键、螺纹冷滚压成形自动建模与仿真系统开发的中期报告.docxVIP

花键、螺纹冷滚压成形自动建模与仿真系统开发的中期报告 一、项目背景 随着制造业的发展，花键、螺纹等复杂工件的加工成为当今生产加工的重要内容之一。然而，传统的人工加工方式存在效率低、质量难以保证等问题，且由于加工过程复杂，很难通过人工方式精确控制加工参数。因此，开发一种自动化的加工系统成为行业内的一项热门研究方向。 本项目旨在开发一款花键、螺纹冷滚压成形自动建模与仿真系统，通过自动建模以及仿真技术，实现对于花键、螺纹等复杂工件的自动化加工。 二、研究进展 本项目在前期已经完成了文献调研以及系统设计与框架搭建。随着研究的深入，我们陆续进行了以下工作： 1. 针对花键、螺纹冷滚压成形的几何特征，我们进行了深入的数学建模研究，将复杂工件的几何形态转化为三维点云数据，为后期的建模及仿真提供了基础。 2. 在建模方面，我们采用了基于点云的三维建模技术，通过利用三维扫描仪采集实际工件数据构建点云数据并进行平滑、滤波处理，实现了对复杂工件的自动化建模，为后期的仿真分析提供了模型基础。 3. 在仿真方面，我们采用了有限元分析技术进行仿真分析。通过将工件进行网格划分并建立物理模型，运用轧辊与工件之间的接触模型计算出冷滚压过程中的应力变化、变形及变形分布等物理量，对冷滚压过程进行了全面的仿真分析。 三、下一步工作方向 目前，本项目已经完成建模及仿真分析的相关工作。下一步，我们将会进行如下工作： 1. 优化三维建模算法，提高自动化建模的准确性和效率。 2. 进一步深入研究冷滚压成形过程中的机理及影响因素，提高仿真分析的精度和可靠性。 3. 利用本系统进行花键、螺纹冷滚压的实验验证，以验证仿真结果的正确性。 四、预期成果 1. 实现花键、螺纹冷滚压成形自动建模及仿真分析，提高加工精度和效率。 2. 验证花键、螺纹冷滚压成形的最优参数，为实际生产提供科学依据。 3. 推广该系统，在制造业领域得到广泛应用。