防火防爆与电气安全技术—生产管理防火防爆.pptx

 第三单元 防火防爆与电气安全技术 第三单元 防火防爆与电气安全技术《化工安全与环保》任务三 生产管理防火防爆 学习目标01 1.0 本节学习目标本节学习目标危险品的安全管理熟悉生产管理危险性识别方法掌握生产环境的防火防爆设计要点 生产管理中的危险性识别02 2.1 工作危害分析法（JHA）是一种较细致分析工作中过程中存在危害的方法，把一项工作活动分为几个步骤， 识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。识别作业活动过程中的危险、有害因素通常要划分作业活动，作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段、部门划分或者将上述方法结合起来进行划分。工作危害分析Job Hazard Analysis 2.2 工作危险分析法+生产管理的8个方面易燃易爆的原料和燃料不够稳定、可靠的工艺配方和工艺曲线不安全可靠的设备及管道等配件生产参数控制不当不科学的设计布局、不完善的规章制度、员工安全生产培训不足不操作规范易燃易爆污染物未妥善储存 化工装置常见危险情况03 3.0 化工装置常见危险情况1、设备缺陷3、 操作失误 （人员）2、设备故障 4、不停车检修 （管理、人员）5、异常化学反应（技术工艺、过程控制）1）阀门的误开或误关2）燃烧装置点火不当3）违规使用明火1）切断配管连接部位时发生无法控制的泄漏2）破损配管没有修复，在压力下降的条件下恢复运转3）在压力条件下某物体掉落，脆弱部分发生破裂4）不知装置中有压力而误将配管从装置上断开1）反应物质匹配不当2）不正常的聚合、分解等3）测量和控制仪表故障1）储罐、配管等破损2）泵和机械的故障3）安全装置不合理1）高压装置中高温、低温部分材料不当2）接头结构和材料不适当3）有易使可燃物着火的电力装置4）防静电措施不够5）装置开始运转时出现无法预料的影响 危险物的安全处理04 4.0 危险物的安全处理火 灾爆 炸燃 烧化学爆炸物理爆炸过 压3、防高温：降温措施、远离高温表面1、防明火：禁止吸烟、动火2、防静电：静电接地设施防摩擦、防碰撞1、替代高危险性原料2、自燃物：隔绝空气等3、相互接触发生反应的：不混存4、水敏、酸敏性：防水、防潮、防酸5、易分解物：加稳定剂等6、排污、放空： 废液收集，合规处置； 废气的应负压操作，进行废气处理7、危险气体的排出设备：非燃烧材料1、隔绝空气：水封、油封、惰性气体（N2、CO2、水蒸气）、设备密闭2、通风置换：非循环式的通风、负压操作防止气体外逸可燃物助燃物着火源合适比例 工艺参数安全控制05 5）可燃物大量泄漏正确判断泄漏部位切断泄漏物料来源严格禁止动火及其他火源喷水冷却5.0 工艺参数安全控制主要工艺参数：温度压力流量液位物料配比原料产品1、控制温度1）去除反应热或适当采取加热措施2）防止换热在反应中突然中断3）正确选择传热介质4）加强保温措施 2、控制投料1）投料速度：放热反应投料速度不得超过设备的传热能力，否则引起分解、沸腾等；投料过慢易造成积聚放热2）投料配比：防止达到燃烧条件3）投料顺序：防止反应不当产生爆炸4）物料纯度：防止副反应的发生3、防止跑冒滴漏1）坚持巡查2）加强维护，提高设备完好率4、紧急情况停车处理1）停电关键设备双电源联锁自控密切关注温度、压力变化必要时手动搅拌、紧急排空物料妥善处理2）停水大面积停水应立即停止生产密切关注温度、压力变化必要时紧急排空物料妥善处理3）停气防止凝结堵塞,恢复正常时易产生爆炸关闭物料连通阀门，防止物料倒流至蒸汽系统4）停风将阀门改为手动操作加强通风换气 厂房的防火防爆设计06 6.0 厂房的防火防爆设计2、地势条件：甲、乙、丙类液体的仓库：宜布置在地势较低的地方，以免火灾对周围环境造成威胁；若布置在地势较高处，因设置防止液体流散的措施。乙炔等遇水产生可燃气体的，及遇水燃烧的金属等：严禁布置在可能被水淹没的地方。6.1 总平面布局1、周围环境生产、储存和装卸易燃易爆危险品的工厂、仓库等建筑物，必须设置在城市边缘或相对独立的安全地带。生产和储存爆炸品的企业，应选择多面环山、附近没有建筑物的地方。3、安全距离危险性较大的车间：应与其他车间或装置保持一定的防火间距危险性较大的装置：应隔离安装和远程操控；有泄漏易燃、有害气体的应露天或半露天设置，以便扩散仓库：原料、半成品、成品按其性质、储量不同分隔存放 6.0 厂房的防火防爆设计在爆炸危险厂房设置轻质板屋顶、外墙或泄压窗，发生爆炸时这些薄弱部位首先遭受爆破，卸掉爆炸压力，从而使承重结构免遭倒塌破坏。6.3 厂房泄压措施防爆墙 测试/v?vid=3856454318457889523防爆泄压窗、门 测试防止火灾