省级工法-新型混凝土框架结构变形缝模板支撑施工工法.pdfVIP

新型混凝土框架结构变形缝模板支撑施工工法 1 前言 在建筑墙体混凝土浇筑施工过程中，建筑变形缝根据外界破坏因 素的不同分为三种，即伸缩缝、沉降缝和防震缝。在工业与民用建筑 中，由于受气温变化、地基不均匀沉降以及地震等因素的影响，建筑 结构内部将产生附加应力和变形，进而影响建筑物的使用和安全。为 防止上述因素对现浇混凝土体造成负面影响甚至产生破坏，在现浇混 凝土体施工过程中，在现浇混凝土体如房屋建筑物的墙体、梁、柱相 互之间相互之间，均会留有变形缝，或称伸缩缝。一般沿竖向高度和 横向长度方向延伸，但宽度一般较窄为100mm-200mm，两块模板放入后， 其支撑缝隙更窄。 变形缝模板支撑目前并无统一的国家和行业标准，目前常用的做 法主要是以下两种： 一种做法在两个构件模板内侧放置挤塑板 （或其他泡沫板），以 便于后期模板拆除，通过穿墙对拉螺栓将双梁 （柱）与钢管龙骨连接 在一起。由于模板没有龙骨，造成支撑没有刚度，当两个构件混凝土 同时浇筑时，因混凝土振捣会使一侧混凝土向另一侧挤压，从而造成 变形缝两侧混凝土结构出现涨模、位移等质量事故 （图1－1）。一旦 出现质量事故，在拆模阶段，因为两侧不规则结构的挤压，导致拆除 困难，只能人工用工具将挤塑板捣碎清理 （图1－2），从而给施工进 度造成巨大干扰和浪费。同时，部分外型不规则的建筑物的变形缝两 侧也会出现不规则形状的情况，比如柱的变形缝两侧一端宽一端窄， 这种做法只能应用于两侧宽度相同的变形缝做法，无法满足不规则的 变形缝模板支撑要求。 图1－1 利用挤塑板支撑的变形缝模板拆除质量缺陷示意图 图1－2 变形缝模板拆除后残留挤塑板示意图 另一种做法采用枕木或称木楞 （图1－3），其拆卸比泡沫更困难 更费力，而且对枕木尺寸精度要求高，且拆卸后基本上只能报废，所 以费时、费力和费钱。 图1－3 利用木楞支撑的变形缝模板安装示意图 综上所述，常规变形缝支模做法采取的模板配合挤塑板 （或其他 泡沫板）、木方等支撑方式，不易安装，且拆除麻烦甚至会有泡沫板 残留，施工质量难以控制，容易导致涨模、位移等质量事故。该现象 已成为本领域专业技术人员亟待解决的技术问题。 为克服上述不足，通过公司和项目部的集体攻关，在项目中成功 实施了新型混凝土框架结构变形缝模板支撑施工工法，该变形缝模板 支撑装置可增加变形缝内模板支设的刚度和强度，减少及避免涨模、 位移等质量事故的发生，安装、拆卸方便，具有通用性强、重复利用 率高、施工便捷等优点，取得了明显的效益。 基于此，我公司在多项工程应用基础上，总结形成工法，其核心 技术—— 《可调节的现浇混凝土体伸缩缝模板支撑装置》已授权实用 新型专利;同时使用该工法的项目QC小组获得了 “2023年度省级工程 建设优秀质量管理小组”称号，现将该成功经验进行总结编制了本工 法。 2 工法特点 2.1 工法的关键技术和施工工艺特色 2.1.1 本工法适用于民用及工业等设计有变形缝的建筑，该工法适用于 任意宽度、任意长度 （或高度）、任意形式的框架结构变形缝模板支 撑结构。新型混凝土框架结构变形缝模板支撑装置安装于建筑变形缝 位置，可根据变形缝宽度和结构受力特点调整支撑装置，满足不同工 况的安装需求。 2.1.2 本工法所使用的新型混凝土框架结构变形缝模板支撑装置能 够重复使用，且重复利用率高，安拆便捷。 2.2 工法应用的社会效益、经济效益和质量保障 2.2.1 社会效益：本工法解决了传统的变形缝模板安拆困难、施工质 量差且不能重复使用的问题，该工法使用的新型混凝土框架结构变形 缝模板支撑装置通用性强，重复利用率高，施工便捷，能适用于不同 工况下的变形缝施工，大大节约了施工成本；且安拆方便，极大的提 高变形缝两侧结构的施工质量。 2.2.2 经济效益：本工法比较于传统施工方式，极大提高重复利用率， 节省大量施工成本。同时安装便捷，节省工期。 2.2.3 质量保障：本工法可增加变形缝内模板支设的刚度，根据结构 施工特点合理布置支撑装置数量，避免涨模、位移等质量事故的发生， 提高变形缝结构的施工质量。 2.3 工法推广应用的前景 2.3.1 本工法可适应任意框架结构建筑变