SPFH590-1钢种作业指导书.docxVIP

质量要求 熔炼成分（质量分数 %） SPFH590-1 化学成分（%） C Si Mn P S Alt Cr N 技术协议 ≤0.18 ≤0.60 ≤2.00 ≤0.025 ≤0.025 ≥0.010 / / 公司内控（GK） 0.047-0.057 0.30-0.60 1.30-1.50 ≤0.015 ≤0.006 0.020-0.040 0.20-0.70 ≤0.0050 分厂内控（GE） 0.050-0.057 0.40-0.50 1.32-1.42 ≤0.012 ≤0.005 0.020-0.040 0.30-0.50 ≤0.0045 成品目标 0.053 0.45 1.35 ≤0.010 ≤0.004 0.030 0.40 ≤0.0040 机械性能 牌号 拉伸试验 180°弯曲试验 弯心直径 屈服强度ReH(MPa) 抗拉强度Rm(MPa) 断后伸长率% , L0=50mm,b=25mm SPFH590-1 [1.6,2.0） [2.0,2.5） （2.5,3.25] （3.25,6.0] ＜3.25mm ＞3.25mm 放行标准 ≥420 ≥590 ≥19 ≥20 ≥21 ≥22 3a 3a 内控标准 ≥430 ≥600 ≥20 ≥21 ≥22 ≥23 注：（1）拉伸试验规定值适用于横向试样，拉伸试验取L0＝50mm，b＝25mm 的试样； （2）屈服现象不明显时，采用RP0.2。 （3）热轧力学性能仅做参考，以酸洗后性能作为判定标准 厚度及宽度允许偏差 2.3.1需方合同对钢带厚度及允许偏差无特殊要求的，按照厚度公差±0.05mm，宽度公差0-15mm。 2.3.2根据需方要求，在合同中明确厚度、宽度等允许偏差范围的，在供方满足生产要求的条件下按相应要求执行。 2.4 表面质量 2.4.1钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，不得有分层，。 2.4.2由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不超过每卷总长度的6%。 2.5板形要求：无明显浪形、严格控制镰刀弯（每米不大于3mm）。 炼钢工艺控制 4.1转炉控制 4.1.1 参考装入量控制：总装入量315t±1.5t，目标出钢量290t，装入废钢使用自产废钢和钢筋压块； 4.1.2 转炉成分标准 SPFH590-1 化学成分（%） C Si Mn P S Alt Cr N 分厂内控（GE） 0.048-0.055 0.40-0.50 1.35-1.45 ≤0.012 ≤0.005 0.020-0.040 0.30-0.50 ≤0.0045 转炉终点 0.03-0.05 / / ≤0.010 / / / / 氩站成分 0.048-0.055 0.3-0.45 1.10-1.30 ≤0.012 / 0.030-0.050 0.10-0.30 ≤0.0030 4.1.2参考转炉终点控制：1600～1660℃，T[O]：≤600ppm； 4.1.3出钢时间控制：出钢时间6～10min，不允许散流出钢，严禁转炉下渣； 4.1.4 合金脱氧剂加入顺序：硅铁+高硅硅锰+低碳锰铁+低碳铬铁+金属锰+铝锭。 4.2精炼控制 4.2.1 LF精炼控制 4.2.1.1精炼时间控制：精炼时间40～100min； 4.2.1.2进出站成分要求 SPFH590-1 化学成分（%） C Si Mn P S Alt Cr N 分厂内控（GE） 0.048-0.055 0.40-0.50 1.35-1.45 ≤0.012 ≤0.005 0.020-0.040 0.30-0.50 ≤0.0045 LF出站 0.048-0.055 0.40-0.50 1.35-1.45 ≤0.012 ≤0.002 0.040-0.050 0.35-0.45 ≤0.0040 4.2.1.3进出站温度要求：LF到站温度1570～1590℃，参考出站温度1598℃～1618℃； 4.2.1.4气体控制：精炼过程全程微正压控制，调整除尘风机开度，避免过程增N。 4.2.2 RH精炼控制 4.2.2.1 RH真空精炼前2小时内真空室需过钢清洗； 4.2.2.2 RH参考进出站温度：进站温度：1595℃～1615℃，出站温度：1551℃～1571℃； 4.2.2.3真空度要求：最高真空度≤2mbar（真空阀后压力）； 4.2.2.4真空纯脱气时间：6~10min； 4.2.2.5 钙处理及软吹 ① 软吹：一次软吹8～15min，二次软吹8～15min，软吹标准：渣面微动，钢水裸露直径≤500mm； ②