《数控车床》理实一体化PPT 项目五 切槽切断程序的编制与加工 任务二.pptxVIP

任务一 切槽切断的相关知识知识一切槽的相关知识二切断的相关知识知识三切槽(切断)刀刀位点的选择知识四切槽切断零件的编写与加工 任务二 用外径切槽循环切槽G75项目五 切槽切断程序的编制与加工 目 录Content知识一外径切槽循环指令编程格式0102实例外径切槽循环切槽G75的编写与加工 目 录Content知识一外径切槽循环指令编程格式0102实例外径切槽循环切槽G75的编写与加工 知识一 外径切槽循环指令编程格式任务二010203指令格式图示指令说明 知识一 外径切槽循环指令编程格式任务二1、指令格式：外径切槽循环G75 X(U)__R(e)__Q(△K)__F__；2、图示（该指令执行如图5-9示的轨迹动作）图5-9园锥面内外径切削循环 知识一 外径切槽循环指令编程格式任务二3、指令说明1） X 绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标；2） U增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。3） e切槽每进一刀的退刀量，只能为正值4） △K：每次进刀的深度，只能为正值。5） F：进给速度。 目 录Content知识一外径切槽循环指令编程格式0102实例外径切槽循环切槽G75的编写与加工 知识一 外径切槽循环指令编程格式任务二实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工制定如图5-10所示的零件图的数控加工工刀具卡及加工工序卡，并用外径切槽循环指令编制加工程序。图5-10 外径切槽循环零件尺寸图外径切槽循环零件三维效果图 知识一 外径切槽循环指令编程格式任务二实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工1、 零件图分析在数控车床上加工图5-10的槽类零件，该零件由外圆柱面，圆锥面、沟槽构成，使用粗车、精车刀加工零件外轮廓，然后用切槽刀切槽，最后切断工件。选择毛坯尺寸为Φ25mm，长度38mm。 知识一 外径切槽循环指令编程格式实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工2、 确定工件的装夹方式任务二由于工件是一个实心轴，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和Φ25mm外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，保证零件伸出卡盘外长度不小于25mm。取工件右端面的轴线上作为工件坐标系的原点，如图5-11所示。图5-11 工件装夹示意图 知识一 外径切槽循环指令编程格式实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工3、 确定数控加工工序任务二根据零件的加工要求，选用90°的外圆车刀两把，用于粗、精车削加工；切槽车刀一把，用于切槽。切断车刀一把，用于切断。该零件的数控加工工序卡如表5-6所示。表5-6 数控加工工序卡 知识一 外径切槽循环指令编程格式实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工4、 切削用量的选择任务二根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验选择合理的切削用量，具体参考参数见表5-7所示为图5-10零件的数控加工刀具卡。表5-7 数控加工刀具卡 知识一 外径切槽循环指令编程格式任务二实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工5、 计算基点坐标车削外圆时，P1、P2、P3 …、P7基点坐标见表5-8。表5-8 外径切槽循环零件图基点坐标 知识一 外径切槽循环指令编程格式任务二实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工6、 编写加工程序程序名为O0009，参考程序见表5-9。表5-9 外径切槽循环零件参考程序 知识一 外径切槽循环指令编程格式任务二实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工6、 编写加工程序表5-9 外径切槽循环零件参考程序（续1） 知识一 外径切槽循环指令编程格式任务二实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工6、 编写加工程序表5-9 外径切槽循环零件参考程序（续2） 知识一 外径切槽循环指令编程格式实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工7、 数控加工任务二在HNC-35N (数控系统学生机)上，使用HNC-21TD数控系统创建和编辑图5-10外径切槽循环零件图的加工程序，观看其加工路线轨迹，并进行加工。用游标卡尺进行检测，根据实际尺寸调刀具磨损量，直至尺寸符合要求为止。零件加工结束后进行检测，并把检测结果填写在表5-10中(见下一页)。 知识一 外径切槽循环指令编程格式任务二实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工7、 数控加工表5-10 外径切槽循环零件评分表 知识一 外径切槽循环指令编程格式任务二要求1：学生使用HNC-35N（学生机）的HNC-21T数控车床系统，练习外径切槽循环指令的编程，观看其加工路线轨迹，并使用虚拟机床进行加工。 总结任务二点 评讨 论 总结任务二下一个任务用子程序编制切槽程序 观授课老师：× × ×