机械课程设计方案报告.docxVIP

机械设计课程设计报告书 题目： 带式输送机传动装置 学院（系）： 年级专业： 学 号： 学生姓名： 指导教师： ［键入文字］ 一、传动方案分析 设计题目为带式输送机传动装置。已知载荷 F=1757 N,载荷性质为 微振，卷筒直径D=0.23 m,速度V=2.85 m/s,使用地点为室外，要求小 批量生产，使用年限为五年一班。 二、电动机选择传动装置的运动和动力参数计算 电动机方案确定 电动机类型和结构形式选择 选;f￥Y系列（IP44）三相异步电动机。该系列电动机为封闭自扇 冷式鼠笼型三相异步电动机，效率高，节能，堵转转矩高、噪声低、振动 小。运动安全可靠。能防止灰尘、铁屑和其他杂物侵入电动机内部。 电动机容量确定 工作机是同步带传动，4w=0.96 F V 1757 2.85 输出功率：PW 5.216KW 1000 1000 0.96 w “1为联轴器效率（弹性联轴器），41=0.99; “2为齿轮传动效率（8 级精度齿轮传动），42=0.97 ;43为轴承效率（滚动轴承）,刀3=0.99. 总效率：a 12 2 33 a 9$ 0.97 0.93 0.922 a ? 2 3 电动机的输出功率：Pd P 5216 5.657 KW a 0.922 电动机转速选择（附电动机主要性能参数表） 工作机的转速：n 60 工作机的转速：n 60 1000f D 一级圆柱齿轮减速器推荐传动比：i=1-8; 60 1000 2.85 一 236 8 r/min 230 电动机的转速 no=n*i236.8*8 r/min =1894.4 r/min; 根据功率Pd和转速no,查表可得选择电动机为 Y系列(IP44)三相 异步电动机 Y160-6. 电动机主要性能参数 电机型号 额定功率P /kW 同步转速 r/min 满载转速n r/min 满载效率 /% Y160M-6 7.5 1000 970 86 2.2传动装置总传动比确定 设小齿轮所在轴为1轴，大齿轮所在轴为2轴； (1)传动比为：ia - -970- 4.096 TOC \o 1-5 \h \z a n 236 8 (2)各轴转速： n1 970 n1= n 0 =970 r/min; n3=n2 1 236 8 r/min i a 4.096 (3)各轴输入功率: Pd =6.450kw P P 1 6.450 0.99 6.3860 (kw) P P 2 3 6 386。97 0.99 6 1320(kw) P3 P 3 1 6132 0.98 Q99 5.9490(kw) (4)各轴输入转距： Td 955也 9550 立50 63 5030 (N m) nm 970 T Td 1 63503 0 99 62 8720 (N -m) T2 T ia 3 2 62872 4.096 0.98 0.97 2473 (Nm) T3 T2 3 1 247 3 0.98 0.99 239 930 (Nm) 三、传动零件的设计计算 齿轮传动设计方案 根据设计条件：齿轮采用闭式软齿面 由《机械设计课程设计指导手册》查得 小齿轮：45钢，调质处理，硬度197~2866HBS,取HBi=240 接触疲劳极限 Hlim 550~620MPa；取 Hlim1 580MPa 弯曲疲劳极限 FE 410~480MPa;取 FE1 450MPa 大齿轮：45钢，正火处理，硬度156~217HBS, HB2 190MPa 接触疲劳极限 Him 350~400MPa；取 川而2 370MPa 弯曲疲劳极限 FE 280?340MPa;取FE2 320MPa 取安全系数： SF 1.25 SH 1.0 [H1][H 2][F1]H lim1 [H1] [H 2] [F1] H lim1 SH H lim 2 SH FE1 SF 580 1.0 370 1.0 450 1.25 580MPa 370MPa 360MPa [F2] -FE2 侬 256MPa SF 1.25 齿轮传动设计计算 齿轮传动参数设计 设齿轮按8级精度制造，载荷性质为微振，根据机械设计基础。查 表11-3,取载荷系数K=1.1。查表11-6可知，齿宽系数 d 1;查表11-4 可知，弹性系数 ZE 188.0； T1=62.872 N*m;u=i=4.096 (1)计算小齿轮分度圆直径d1 di2 di u 1 Zh U [ 2 1898 370 ,2 1.1 62872 10 4 096 1 232* 3 1. 0 4 096 65 63nm (2)齿宽b b d d1 1 65 63mm 65 63mm 取 b2 70mmb1 75mm (4)初选齿数 小齿轮齿数Z1